Modernizacja urządzenia zabezpieczającego 10 kV w elektrowni wodnej
Streszczenie: Aby poprawić niezawodność oryginalnego zintegrowanego urządzenia pomiarowo-kontrolnego w elektrowni 10 kV, jego elementy elektroniczne są mocno starzejące się, charakteryzuje się niskim poziomem automatyzacji, niewystarczającym interfejsem człowiek-maszyna oraz przyjazną obsługą oprogramowania, co utrudnia prace konserwacyjne. Elektrownia wodna zdecydowała się na modernizację urządzenia zabezpieczającego elektrownię 10 kV. Nowe urządzenie zabezpieczające i sterujące posiada liczne funkcje zabezpieczające, przyjazny interfejs użytkownika oraz jest łatwe w obsłudze i konserwacji, co poprawia niezawodność i bezpieczeństwo elektrowni wodnej.
Słowa kluczowe: urządzenie zabezpieczające i sterujące 10 kV; niezawodność; ochrona elektrowni wodnej
0 Wprowadzenie
Elektrownia wodna znajduje się 15 km w górę rzeki od siedziby powiatu w Guangxi. Jest to przełomowy projekt „Przesyłu Energii z Zachodu na Wschód” i ważny projekt dla rozwoju zachodnich Chin. Budowa elektrowni wodnej rozpoczęła się 1 lipca 2001 roku i została w pełni oddana do użytku pod koniec 2009 roku. Projektowany poziom wody wynosi 400 m, wysokość zapory 216,5 m, jej górna długość 836 m, pojemność zbiornika 27,3 mld m³, moc zainstalowana 6,3 mln kW, a roczna produkcja energii 18,7 mld kWh. Budowa jest realizowana w dwóch etapach. Ze względu na ogromną moc wyjściową elektrownia ma ogromny wpływ na społeczeństwo. Aby zapewnić jakość zasilania oraz długoterminowe, bezpieczne i niezawodne dostawy energii elektrycznej, elektrownia wodna została stopniowo modernizowana i wyposażona w nowy, kompleksowy system pomiaru i kontroli poboru mocy przez elektrownię 10 kV.
1. Krótkie wprowadzenie do systemu zasilania elektrowni 10 kV
System 10 kV elektrowni wodnej to niskoprądowy system uziemienia. Jego okablowanie wykorzystuje niezależne zasilanie z wielu źródeł, szyna I-VI jest w układzie "ręka w rękę" w układzie rezerwowym, a istotna konfiguracja rozproszenia obciążenia zapewnia niezawodność zasilania. Cały system zasilania 10 kV składa się z 7 szyn zbiorczych: sekcje I, II, III, I-IV, V i VI są pobierane z transformatorów niskiego napięcia odpowiednio bloków 1, 2, 3, 4, 5 i 7; sekcja VII stanowi punkt wejścia zewnętrznego zasilania, zasilania awaryjnego i generatora diesla, które służą jako zasilanie rezerwowe szyn 10 kV sekcji I, III i VI. Wszystkie obciążenia 10 kV w elektrowni są równomiernie rozłożone na linii szyny I-VI zgodnie z zasadą rozproszenia i niezależności. Urządzenia podłączone do szyny zbiorczej 10 kV są podzielone na transformator rozdzielczy, silnik wysokiego napięcia, transformator napięciowy i przełącznik stykowy, w zależności od charakteru obciążenia. Rysunek 1 przedstawia podłączony system zasilania 10 kV elektrowni wodnej.
Rys. 1 Instalacja elektryczna zakładu 10 kV
2. Powody ochrony i transformacji zasilania instalacji 10 kV
Oryginalny kompleksowy system pomiaru i sterowania zabezpieczeniami elektrowni 10 kV wykorzystuje importowany zintegrowany system zabezpieczeń MiCOM-P122 produkcji Shanghai Areva. Urządzenie jest eksploatowane od maja 2007 roku. Elementy elektroniczne systemu są poważnie zużyte, a elementy wejściowe optycznego sprzężenia ochronnego ulegają częstszym uszkodzeniom, co wpływa na bezpieczeństwo i stabilność produkcji elektrowni. Ponadto producent nie produkuje już części zamiennych tego samego typu, może jedynie kupować urządzenia zastępcze, a dane dotyczące zabezpieczeń nie spełniają wymagań, a brakuje części zamiennych z wyłączników rezerwowych. Poziom automatyzacji jest niski, cyfryzacja słaba, zarządzanie informacjami o urządzeniach jest niewygodne, co nie spełnia obecnych wymagań. Interfejs człowiek-maszyna i oprogramowanie w języku angielskim są mało przyjazne, co powoduje żmudną pracę i obniża jej wydajność. Biorąc pod uwagę powyższe czynniki, konieczne jest przeprowadzenie transformacji technicznej kompleksowego systemu pomiaru i sterowania zabezpieczeniami 10 kV.
3. Wymagania dotyczące ochrony i transformacji zasilania instalacji 10 kV
Rozdzielnica i jej miejsce instalacji pozostają niezmienione. Wymieniono wszystkie oryginalne przełączniki obciążenia, przełączniki szyn, szafę PT, wewnętrzne kable wtórne i szereg zacisków. Panel rozdzielnicy został przeprojektowany i zmodyfikowany zgodnie z rozmiarem nowego urządzenia. Uzupełniono okablowanie nowego systemu monitorowania zasilania i skonfigurowano adresowanie interfejsu komunikacyjnego. W procesie transformacji, pętla operacyjna jest optymalizowana, a oryginalna konfiguracja zabezpieczeń pozostaje niezmieniona.
4.Dobór nowego kompleksowego sprzętu pomiarowo-kontrolnego zabezpieczającego
Nowe zintegrowane urządzenie pomiarowo-sterujące powinno integrować funkcje sterowania, zabezpieczenia, rejestracji fal zwarciowych, pomiaru, alarmu sygnałowego, akwizycji głośności przełączania oraz komunikacji. Z trójstopniowym bezkierunkowym zabezpieczeniem prądowym jako rdzeniem, jest ono wyposażone w funkcję monitorowania i gromadzenia danych o parametrach linii, a dane pomiarowe i informacje o zabezpieczeniach mogą być przesyłane do systemu monitorowania mocy poprzez port komunikacyjny, co usprawnia automatyzację sieci dystrybucyjnej. Zgodnie z wynikami przetargów publicznych dla krajowych dostawców na projekt transformacji zabezpieczenia zasilania elektrowni wodnej 10 kV, ostatecznie wybrano urządzenie pomiarowo-sterujące serii AM5SE, produkowane przez Acrel Co., Ltd. Ze względu na zróżnicowane parametry obciążenia szyny zasilającej elektrowni 10 kV, urządzenie pomiarowo-sterujące zabezpieczenia linii AM5SE-F, urządzenie monitorująco-sterujące zabezpieczenia transformatorów AM5SE-T, urządzenie pomiarowo-sterujące zabezpieczeniami silników AM5SE-M, urządzenie pomiarowo-sterujące zabezpieczeniami samoczynnymi AM5SE-B oraz urządzenie monitorujące PT AM5SE-UB, funkcje zabezpieczeniowe każdego modelu przedstawiono w poniższej tabeli:
| zdjęcie | model | funkcja ochronna |
| | AM5SE-F Urządzenie do pomiaru i kontroli ochrony linii | Trójstopniowe zabezpieczenie nadprądowe (może być zamknięte przez niskie ciśnienie, może być chronione w kierunku), zabezpieczenie nadprądowe z ograniczeniem czasowym odwrotnym (może być chronione przez niskie ciśnienie zamknięte W, dwustopniowe zabezpieczenie nadprądowe rzędu zerowego 101 nadprądowe / zabezpieczenie nadprądowe z ograniczeniem czasowym odwrotnym, dwustopniowe zabezpieczenie nadprądowe rzędu zerowego 1.2 nadprądowe / zabezpieczenie nadprądowe z odwrotnym czasem, ponowne załączanie, przyspieszone zabezpieczenie nadprądowe (przez zamknięcie niskiego napięcia), alarm przeciążenia, wyzwolenie przeciążenia, wyzwolenie przy utracie ciśnienia, alarm utraty ciśnienia, zabezpieczenie nadnapięciowe, zabezpieczenie nadnapięciowe rzędu zerowego, zabezpieczenie przed odwrotną mocą, redukcja obciążenia niskiej częstotliwości / zabezpieczenie przed wysoką częstotliwością (przez różnicę poślizgu), alarm przerwy PT, alarm przerwy w obwodzie sterowania, pętla FC z funkcją blokady nadprądowej, zabezpieczenie beznapięciowe, alarm przerwy w przekładniku prądowym i sprawdzenie |
|
| AM5SE-T Urządzenie pomiarowo-sterujące do ochrony rozdziału energii | Trójstopniowe zabezpieczenie nadprądowe (można je uzupełnić zamknięciem napięcia kompozytowego), zabezpieczenie nadprądowe z ograniczeniem czasowym odwrotnym (można je uzupełnić blokadą napięcia kompozytowego), dwustopniowe zabezpieczenie nadprądowe zerowego rzędu 101, dwustopniowe zabezpieczenie nadprądowe zerowego rzędu 102, zabezpieczenie nadprądowe z ograniczeniem czasowym odwrotnym zerowego rzędu, alarm przeciążeniowy, wyzwolenie przeciążeniowe, alarm przerwania obwodu PT, alarm przerwania obwodu sterującego, zabezpieczenie beznapięciowe, alarm przerwania przekładnika prądowego, pętla FC z funkcją blokady nadprądowej |
|
| AM5SE-B urządzenie do pomiaru i sterowania ochroną przed samorzutnym rzutowaniem | Trzysekcyjne zabezpieczenie nadprądowe (za pomocą blokady napięcia kompozytowego z blokadą kierunkową), zabezpieczenie nadprądowe z odwrotnym czasem działania (za pomocą blokady napięcia kompozytowego), przyspieszone zabezpieczenie nadprądowe (za pomocą blokady napięcia kompozytowego), funkcja gotowości (obsługuje 11 rodzajów systemów zasilania), alarm przerwy w obwodzie PT, alarm przerwy w obwodzie sterującym, zabezpieczenie ładowania magistrali, ponowne załączanie, sprzęganie/alarm przeciążeniowy, dwusekcyjne zabezpieczenie nadprądowe zerowego rzędu, zabezpieczenie nadprądowe przyspieszenia składowej zerowej, sprawdź ten sam okres |
|
| AM5SE-M Urządzenie do pomiaru i sterowania ochroną silnika | Zabezpieczenie prądowe (rozruch, praca), dwustopniowe zabezpieczenie prądowe, zabezpieczenie czasowe odwrotne, dwustopniowe zabezpieczenie składowej przeciwnej, zabezpieczenie przed odwrotnym czasem odwrotnym, dwustopniowe zabezpieczenie nadprądowe zerowego rzędu, przeciążenie na gorąco, zabezpieczenie przeciążeniowe, alarm przeciążenia, wyłączenie przeciążenia, zabezpieczenie blokujące, długi czas rozruchu, zabezpieczenie beznapięciowe, alarm przerwy w obwodzie sterowania, alarm przerwy w obwodzie sterowania, zabezpieczenie podnapięciowe, alarm przepięcia zerowego rzędu, pętla FC z funkcją blokady nadprądowej, zabezpieczenie przed asymetrią napięcia, zabezpieczenie kolejności faz, zabezpieczenie fazowe napięciowe, zabezpieczenie nadnapięciowe |
Oprócz powyższych funkcji zabezpieczających, każde mikrokomputerowe urządzenie pomiarowo-sterujące z zabezpieczeniem posiada interfejs komunikacyjny RS485, który umożliwia komunikację z systemem monitorowania zasilania, niezależne monitorowanie obwodów roboczych, monitorowanie stanu przełączników oraz bardziej kompleksowe monitorowanie obwodów przełączników. Wbudowana funkcja przeskoku pozwala użytkownikom na wybór opcji. Nowo skonfigurowane mikrokomputerowe urządzenie pomiarowo-sterujące z zabezpieczeniem z serii AM5SE oferuje bogate funkcje zabezpieczające, a każde menu można dowolnie skonfigurować w języku chińskim lub angielskim, co ułatwia obsługę i konserwację.
5. Projekt instalacji 10kV
Nowo skonfigurowany komputerowo zintegrowany układ pomiarowo-sterujący z serii AM5SE oraz jego rysunki zostały zaprojektowane przez firmę Acrel Co., LTD. Schemat obwodu wtórnego musi być oparty na oryginalnych rysunkach wtórnych szafy wysokiego napięcia 10 kV. Układ rzędów zacisków jest oparty na projekcie rysunkowym, który musi spełniać wymagania odpowiednich przepisów. W przypadku projektu o tym samym obciążeniu, numer zacisku i numer linii muszą być bardzo jednolite i podlegać określonym regułom. Dokładność projektu rysunkowego decyduje o płynnym przebiegu budowy i uruchomienia oraz o bezpieczeństwie produkcji po zakończeniu eksploatacji.
Proces transformacji zabezpieczenia zasilania pomocniczego 6,10 kV
Proces ochrony i transformacji zasilania 6 elektrowni 10 kV Elektrownia 10 kV musi spełniać warunki konstrukcyjne: szczegółowy plan i rysunki konstrukcyjne; kierownicy ds. sprzętu muszą dokonać odbioru nowego sprzętu; personel budowlany musi ukończyć szkolenie z zakresu bezpieczeństwa; oraz skompletować narzędzia i materiały. Budowa jest prowadzona w ścisłej zgodności ze schematem i rysunkami, aby zapewnić płynne ukończenie każdego ogniwa. 6.1 Transformacja sprzętu ochrony zasilania elektrowni 10 kV Konstrukcja renowacyjna elektrowni 10 kV składa się głównie z trzech ogniw: wymiany rzędu zacisków w szafie rozdzielczej, usunięcia starego kompleksowego urządzenia pomiarowo-kontrolnego oraz instalacji i montażu linii oraz układu kabli nowego kompleksowego urządzenia zabezpieczającego. 6.1.1. Wymiana rzędu zacisków Zaciski należy wymieniać jeden po drugim, aby wymienić jeden zacisk; zabrania się jednoczesnej wymiany dwóch lub więcej zacisków, aby zapobiec niewłaściwemu podłączeniu, spowodować błędne okablowanie, wymienić rząd zacisków w szafie rozdzielczej tylko i skutecznie zapobiec niewłaściwemu okablowaniu; Zasilanie prądem przemiennym, zasilanie prądem stałym, obwód wyzwalający, obwód sygnałowy w celu dodania izolacji, powinny być odizolowane, aby zapobiec zwarciu połączenia między zaciskami, które powinny być dociśnięte bez luzowania. Aby wymienić rząd zacisków, aby upewnić się, że oryginalny zacisk pętli i numer linii pozostają niezmienione, a następny krok okablowania i kontroli linii może być przeprowadzony płynnie. 6.1.2 Rozbiórka starego kompleksowego urządzenia pomiarowo-kontrolnego zabezpieczającego Zgodnie z planem konstrukcyjnym i rysunkami, usuń elementy, które mają zostać usunięte, w tym stare zintegrowane urządzenia pomiarowo-kontrolne zabezpieczające, przekaźniki pośrednie w rozdzielnicy, przekaźniki napięciowe, przekaźniki czasowe i inne elementy oraz powiązane kable wtórne. Podczas demontażu zwróć uwagę, aby zapobiec sztucznym uszkodzeniom elementów i omyłkowemu usunięciu przydatnych kabli wtórnych. Zorganizuj i usuń elementy i sklasyfikuj, określ lokalne przechowywanie, aby zapobiec chaosowi na miejscu pracy, miejsce budowy powinno spełniać wymagania 6S. 6.1.3 Instalacja i linia montażowa oraz układ okablowania kompleksowego urządzenia pomiarowo-kontrolnego. Ze względu na różnice w rozmiarach nowych i starych kompleksowych urządzeń pomiarowo-kontrolnych, rozmiar okna montażowego w panelu szafy rozdzielczej nie odpowiada rozmiarowi nowego kompleksowego urządzenia pomiarowo-kontrolnego. Okno montażowe w panelu szafy rozdzielczej należy wyciąć i poszerzyć, aby zainstalować nowe kompleksowe urządzenie pomiarowo-kontrolne i zapobiec ocieraniu się panelu podczas cięcia. Kabel podłączony do nowego urządzenia powinien być nowym kablem, a wszystkie niewykorzystane kable należy usunąć, aby zapobiec powstaniu obwodu pasożytniczego. Okablowanie należy poprowadzić ściśle zgodnie z rysunkami projektowymi, aby zapobiec wyciekom, błędnym połączeniom i przełączeniom. Okablowanie nowego urządzenia powinno być schludne, ujednolicone, rozsądne, łatwe w inspekcji i konserwacji. 6.2 Zabezpieczenie energetyczne i uruchomienie instalacji 10 kV Zabezpieczenie i debugowanie dzielą się głównie na cztery etapy: sprawdzenie linii pętli wtórnej, weryfikację funkcji pętli, debugowanie statyczne urządzenia zabezpieczającego oraz test transmisji. Dokładnie sprawdź każdy zacisk i numer każdej linii zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi. Skoncentruj się na sprawdzeniu, czy obwód wtórny przekładnika prądowego (CT) nie jest przerwany, obwód wtórny przekładnika prądowego (PT) jest prawidłowy, biegunowość i okablowanie są prawidłowe; sprawdź poprawność telemetrii, komunikacji zdalnej i okablowania zdalnego sterowania; sprawdź, czy obwód sterowania prądem stałym (DC) nie jest zwarty, a także czy nie ma zwarcia między obwodem uziemienia LN; zmierz, czy rezystancja izolacji obwodu sterowania prądem stałym spełnia wymagania (1000 V); sprawdź, czy obwód AC/DC jest zasilany prądem. Warto zauważyć, że ponieważ jednostka outsourcingowa nie zna obwodu wtórnego fabryki, łatwo jest przeoczyć i popełnić błąd w połączeniach podczas procesu transformacji.
Włącz zasilanie pętli sterowania AC i DC, aby zweryfikować działanie każdej pętli. Sprawdź, czy sygnały telemetryczne, sygnalizacji zdalnej i zdalnego sterowania są prawidłowe, czy liczniki, lampki kontrolne, oświetlenie i obwody grzejne działają prawidłowo, a funkcja antyprzepięciowa obudowy przełącznika działa prawidłowo. Włącz zasilanie pętli sterowania, aby dodatkowo sprawdzić poprawność okablowania każdej pętli.
Statyczne debugowanie urządzenia zabezpieczającego polega na przeprowadzeniu kontroli próbkowania urządzenia, przesłaniu i sprawdzeniu wartości stałej oraz kontroli działania urządzenia. Sprawdzenie urządzenia zabezpieczającego linię AM5SE-F, urządzenia zabezpieczającego transformator AM5SE-T, urządzenia zabezpieczającego silnik AM5SE-M, urządzenia samoczynnie przełączającego AM5SE-B oraz monitorowania PT poprzez podanie prądu po stronie wtórnej przekładnika prądowego i podanie napięcia analogowego na zacisk szafy PT. Urządzenie AM5SE-UB, woltomierz, amperomierz i układ monitorujący są wyświetlane prawidłowo, a kolejność faz i faza napięcia przemiennego oraz pętli prądowej AC są zweryfikowane pod kątem poprawności. Ustawić wartość stałą zgodnie z wartością stałą zabezpieczenia jednoparowego i sprawdzić, czy jest ona prawidłowa. Kontrola działania zabezpieczenia polega na weryfikacji poprawności logiki działania i czasu działania mikrokomputerowego urządzenia pomiarowo-sterującego serii AM5SE poprzez dodanie wartości analogowej. Nie wystąpią odrzuty ani awarie, a czas działania powinien być zgodny z wymaganiami. Statyczne debugowanie urządzenia zabezpieczającego zapewnia, że urządzenie zabezpieczające może reagować na usterki z odpowiednią czułością oraz niezawodnie i szybko wysyłać sygnały alarmowe i instrukcje wyzwalania.
Połączenie danych między kompleksowym urządzeniem pomiarowo-kontrolnym a systemem monitorowania zasilania jest prawidłowe, co pozwala na zbieranie w tle informacji o stanie pracy, wartościach nastaw, rejestrach zdarzeń i innych informacjach dotyczących urządzenia zabezpieczającego. Urządzenie zabezpieczające jest połączone w tle, co usprawnia zarządzanie systemem zabezpieczeń przekaźnikowych i zwiększa poziom automatyzacji przetwarzania informacji o awariach.
Test transmisji ma na celu symulację ilości błędów rejestrowanych przez urządzenie zabezpieczające. Urządzenie zabezpieczające powinno wyjść z wyłącznika bezpieczeństwa, aby zweryfikować poprawność logiki zabezpieczenia, obwodu wyłączającego i obwodu sygnałowego, a także zweryfikować, czy wyłącznik można prawidłowo otwierać i zamykać zdalnie za pomocą komputera hosta. Należy przeprowadzić pełny test transmisji dla każdego zestawu urządzeń zabezpieczających, aby upewnić się, że logika zabezpieczeń każdego urządzenia zabezpieczającego szafy rozdzielczej, zadziałanie gniazda zabezpieczającego, zdalny wyłącznik otwierania i zamykania oraz prawidłowe wskazanie sygnału działają prawidłowo.
6.3 Problemy napotkane podczas transformacji i optymalizacji
Po zakończeniu transformacji nowego kompleksowego urządzenia pomiarowo-kontrolnego zabezpieczającego, podczas testu transmisji stwierdzono, że wyłącznik można zamknąć tylko raz. Jeśli został zamknięty ponownie, można go było zamknąć dopiero po ponownym włączeniu zasilania sterującego. Poprzez analizę stwierdzono, że nie ma punktu normalnie zamkniętego w cewce zamykającej wyłącznika. Ponieważ przekaźnik zamykający jest ustawiony w urządzeniu zabezpieczającym, aby zapewnić niezawodne zamknięcie wyłącznika, w tym czasie, ponieważ nie ma punktu normalnie zamkniętego w cewce zamykającej wyłącznika, po zamknięciu Jeśli nie ma punktu przerwania, energia przekaźnika zamykającego i podtrzymującego nie może zostać zwolniona, więc należy go ponownie uruchomić, a przekaźnik zamykający i podtrzymujący może zostać zwolniony przed następnym zamknięciem. Po wielokrotnej komunikacji z producentem wyłącznika i odpowiednim personelem elektrowni wodnej, zestaw punktów normalnie zamkniętych jest połączony szeregowo przed cewką zamykającą, rozwiązując w ten sposób powyższe problemy. Na przykładzie urządzenia pomiarowo-sterującego zabezpieczenia transformatora AM5SE-T, schemat wtórny obwodu otwierania i zamykania przebudowy elektrowni wodnej pokazano na rysunku 2.
Rysunek 2. Schemat kwadratowy obwodu rozdzielającego AM5SE-T
7.Transformacja systemu monitoringu energii elektrycznej 10kV
Aby monitorować pracę i zbierać dane z całej rozdzielni w czasie rzeczywistym, skonfigurowano system monitorowania mocy Acrel-2000Z, który przesyła dane z mikrokomputera do systemu monitorowania mocy, umożliwiając monitorowanie i zarządzanie podstacją 10 kV oraz podnosząc poziom automatyzacji. Główne funkcje systemu obejmują: monitorowanie w czasie rzeczywistym, wyszukiwanie parametrów elektrycznych, raportowanie pracy, alarmowanie w czasie rzeczywistym, wyszukiwanie zdarzeń historycznych, raportowanie statystyk mocy, zarządzanie uprawnieniami użytkowników, topologię sieci, monitorowanie jakości energii, funkcję zdalnego sterowania, zarządzanie komunikacją, rejestrowanie fal awarii, przywoływanie awarii, wyszukiwanie krzywych, dostęp przez Internet i aplikację.
8.Wnioski
Transformacja urządzenia zabezpieczającego zasilanie 10 kV w elektrowni wodnej rozwiązała takie problemy, jak poważne starzenie się podzespołów elektronicznych, niski poziom automatyzacji, nieprzyjazny interfejs człowiek-maszyna i oprogramowanie oraz trudne prace konserwacyjne. Wymiana mikrokomputerowego urządzenia pomiarowo-kontrolnego serii AM5SE jest bardziej funkcjonalna i zhumanizowana, Urządzenie ciekłokrystaliczne bardziej intuicyjnie wyświetla napięcie, ilość próbek prądu i różne rejestry zdarzeń; Funkcja oprogramowania debugowania jest wydajna, łatwa w obsłudze, łatwa do opanowania, przyjazny interfejs oprogramowania; Obwód operacyjny ma funkcję monitorowania przełącznika i odłączania obwodu sterującego; Kontrolka na panelu urządzenia bezpośrednio pokazuje położenie skoku przełącznika i stan zamknięcia, Dla personelu obsługi i konserwacji jest bardziej intuicyjna; Skonfigurowane urządzenie pomiarowo-kontrolne zabezpieczające silnik AM5SE-M dodaje rozpoznawanie stanu rozruchu/pracy silnika i jest wyposażone w sekcję rozruchową, uruchamianie sekcji, uruchamianie dwóch sekcji i inne funkcje zabezpieczające, Rozwiązuje problem dużego prądu rozruchowego silnika, Łatwo spowodować problem fałszywego skoku; Urządzenie zabezpieczające jest wyposażone w interfejs komunikacyjny RS485. Interfejs komunikacyjny łączy urządzenia zabezpieczające metodą "ręka w rękę". Dane są przesyłane do systemu monitorowania zasilania Acrel-2000Z, co ułatwia przeglądanie informacji o zabezpieczeniach i zarządzanie informacjami o awariach. Od momentu uruchomienia nowego, kompleksowego urządzenia pomiarowo-kontrolnego, urządzenie pracuje bez zarzutu. Zastosowanie nowego, kompleksowego urządzenia zabezpieczającego charakteryzuje się bogatym zestawem funkcji zabezpieczających, przyjaznym interfejsem użytkownika oraz wygodną obsługą i konserwacją, co poprawia niezawodność działania elektrowni wodnej oraz zapewnia bezpieczeństwo i stabilną produkcję, co ma ogromne znaczenie.
Czas publikacji: 31 października 2022 r.
