Abstrakt: Eine stabile Stromversorgung ist die Grundlage für die reibungslose Produktion von Unternehmen. Daher ist die Sicherstellung des ordnungsgemäßen Betriebs von Stromversorgungsanlagen ein zentrales Anliegen. Die Temperatur ist ein wichtiger Parameter, der den normalen Betrieb von Stromversorgungsanlagen charakterisiert. Tritt während des Betriebs eine Überhitzung auf, reduziert dies die Leistung und Lebensdauer der Anlagen, führt zu Anlagenausfällen, beeinträchtigt den Betrieb des Stromnetzes und kann sogar Brände verursachen, die enorme wirtschaftliche Verluste nach sich ziehen. Die Echtzeit-Temperaturmessung an wichtigen Kontakten von Stromversorgungsanlagen überwindet die Nachteile kabelgebundener Temperaturüberwachungssysteme, wie beispielsweise mehrere Leitungen und komplexe Verkabelung.Schwierige Wartung und Hochspannungsisolierung werden durch die Kombination von Temperatursensoren mit drahtloser Kommunikationstechnologie sowie IoT- und Energieautomatisierungstechnologie ermöglicht, um eine intelligente Lösung für die drahtlose Temperaturmessung zu realisieren. Das System zeichnet sich durch einen einfachen und zuverlässigen Aufbau, gute Skalierbarkeit und flexible Einsatzmöglichkeiten aus und lässt sich mit den vielfältigen Anforderungen der Industrie und anderen Technologien kombinieren.um es weiter zu fördern und in industriellen Stromverteilungssystemen anzuwenden.
Schlüsselwörter: Temperaturmessung in der chemischen Industrie, passive drahtlose Temperaturmessung, elektrische Temperaturmessung, Temperaturmesssystem
1 Analyse der Anforderungen an die Temperaturmessung in Stromverteilungssystemen der chemischen Industrie Mit der rasanten Entwicklung des chinesischen Wirtschaftssystems sind zahlreiche Chemieunternehmen entstanden. Die chemische Industrie ist ein großer undIn komplexen industriellen Produktionssystemen ist eine stabile und zuverlässige Stromversorgung und -verteilung die Grundlage für einen reibungslosen Produktionsablauf. Das Stromverteilungssystem von Chemieunternehmen weist folgende Merkmale auf: (1) Hohe Zuverlässigkeitsanforderungen. Die chemische Produktion ist kontinuierlich. Störungen im Stromversorgungs- und -verteilungssystem führen zu Produktionsunterbrechungen und damit zu Rohstoffverlusten. (2) Hohe und relativ stabile Last.Die Produktionsanlagen weisen eine hohe Betriebssicherheit auf. Das gesamte Stromversorgungs- und -verteilungssystem ist relativ stabil und unterliegt geringen Schwankungen. (3) Die Kapazität wird schrittweise erweitert. Die Produktionsausweitung von Chemieunternehmen und neue Sanierungsprojekte führen zu einem erhöhten Strombedarf. (4) Es gibt zahlreiche Hochleistungsmotoren, für deren Stromversorgung eine große Anzahl von Motoren benötigt wird. Das Stromversorgungs- und -verteilungssystem der Chemieindustrie nutzt daher eine große Anzahl von Motoren.
Elektrische Betriebsmittel wie Mittel- und Niederspannungsschaltanlagen und Motoren unterliegen hohen Anforderungen an Automatisierung und kontinuierliche Produktion. Diese Anforderungen stellen nicht nur immer höhere Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Stromversorgung, sondern auch an die Stabilität und Zuverlässigkeit der zentralen Stromverteilungs- und Motorkomponenten in der Stahlindustrie. In industriellen Anlagen ist die Temperatur ein wichtiger Parameter für den normalen Betrieb von Anlagen. Angesichts des stetig wachsenden industriellen Stromverbrauchs ist die automatische Temperaturüberwachung zu einem wichtigen Bestandteil der industriellen Sicherheitsvorkehrungen geworden, um Notfälle durch Anlagenüberhitzung zu vermeiden. Elektrische Betriebsmittel in der chemischen Produktion arbeiten üblicherweise über lange Zeiträume mit hoher Spannung und hohem Strom. Bestimmte Defekte an den Betriebsmitteln können zu einem anormalen Temperaturanstieg der Komponenten führen. Der daraus resultierende Teufelskreis aus Temperatur und Kontaktwiderstand kann schließlich zu Funktionsstörungen oder sogar zum Durchbrennen der Betriebsmittel führen. Übermäßige Temperaturen können Brände, Explosionen oder auch Anlagenschäden und Qualitätseinbußen verursachen. Aufgrund begrenzter Fehlerprüfmethoden ist die Fehlersuche an Hochspannungsanlagen, insbesondere in Schaltschränken, besonders schwierig. Mit zunehmender Temperaturanstiegszeit steigt der Grad der Oxidation aufgrund der Hitze, sobald die Temperatur den Grenzwert überschreitet. Dies kann zum Durchbrennen von Stromschienen und Kontakten führen und plötzliche Stromausfälle in nachgelagerten Großstromleitungen oder wichtigen Anlagen verursachen, was wiederum erhebliche direkte und indirekte wirtschaftliche Verluste zur Folge hat. Die rasante Entwicklung von Sensoren und dem Internet der Dinge, die Online-Überwachung von Anlagen und Big-Data-Analysetechnologien haben in den letzten Jahren in Verbindung mit den Besonderheiten und Bedürfnissen der chemischen Industrie neue Lösungsansätze für diese Probleme hervorgebracht. Zusammenfassung von Anwendungsbeispielen und Projektbeispielen: Ein Unternehmen für Polymersynthese setzt auf wissenschaftliche und technologische Innovation und verfügt über zahlreiche unabhängige Schutzrechte in den Bereichen Umweltschutz, neue Materialien und neue Energien. Es hat viele ausländische Technologiemonopole bei umweltfreundlichen Kältemitteln, Fluorsilizium-Hochleistungsmaterialien und Ionenmembranen durchbrochen und eine Substitution im Inland erreicht. Das Unternehmen ist ein zuverlässiger Lieferant für namhafte in- und ausländische Unternehmen wie Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang und Changhong. Das Unternehmen nutzt derzeit die Chancen der zentralen Strukturreform auf der Angebotsseite und der Transformation der Energiewirtschaft in der Provinz konsequent. Es konzentriert sich auf die wissenschaftliche und technologische Innovation und strebt die Schaffung eines neuen Motors aus „zwei Substitutionen“ und „intelligenter Fertigung“ an, der dem Unternehmen in der neuen wirtschaftlichen Normalität neue Dynamik und Leistungsfähigkeit verleiht und seine Betriebseffizienz kontinuierlich steigert. Das gesamte 10-kV-Stromverteilungssystem des Werks ist in Einzelsammelschienen unterteilt, wobei die beiden Zuleitungsabschnitte gegenseitig als Reserve dienen. Die Kapazität jedes Zuleitungsabschnitts ist auf 12.500 kVA ausgelegt und deckt den Produktions- und Betriebsbedarf des gesamten Werksgeländes ab. Von den drei Leistungsschaltern der beiden Zuleitungsabschnitte und der Sammelschienenverbindung können jeweils nur zwei geschlossen werden. Die Sammelschienenverbindung ist mit einer automatischen Reserve-Auslöseeinrichtung ausgestattet. Der Motorstromkreis erfordert eine separate Steuerung. Für die Schließung der Sammelschiene im Schaltschrank, die Steuersammelschiene und die Geräteversorgung wird jeweils eine Doppelsammelschiene benötigt. Das 0,4-kV-System verwendet Transformatoren für den Einzelbetrieb mit einem zentralen Sammelschienenverteiler und antiparalleler Verriegelung. Der Sammelschienenverteiler ist mit einer automatischen Notabschaltvorrichtung ausgestattet. Die Hauptstromversorgung der Sekundärlasten der Prozessanlage erfolgt über die jeweiligen Sammelschienenabschnitte, die Notstromversorgung über den Werkstransformator. Die Hauptstromversorgung von USV, Prozessleitsystem (DCS) und Kontrollraum erfolgt über den Sammelschienenabschnitt des Transformators Nr. 1, die Notstromversorgung über den Notstromschienenabschnitt (dieser ist mit einem Doppelleistungsumschalter ausgestattet; die Hauptstromversorgung erfolgt über den Sammelschienenabschnitt des Transformators Nr. 2, die Notstromversorgung über den 630-A-Leistungsschalter des Werkstransformators).
Dieses Projekt führt eine Temperaturüberwachung an wichtigen elektrischen Verbindungen durch.Punkte in 10-kV-Hochspannungsschränken und 0,4-kV-Niederspannungsschränken im Hoch- undNiederspannungsverteilungsräume im Fabrikgelände. Das Projekt erfordert, dass dieTemperaturmessgeräte können über einen langen Zeitraum stabil arbeiten und realisierenLokale Temperaturüberwachung und Alarmierung im Verteilerraum und ferngesteuertTemperaturüberwachung. Nach einem technischen Vergleich wurde die Lösung der Verwendung vondrahtloser passiver Temperatursensor + Temperaturerfassung und -anzeige
Das Gerät + das Temperaturüberwachungssystem werden verwendet, um genau zu erfassenTemperatursignale wichtiger Bauteile. Über die drahtlose TemperaturMess- und Überwachungssystem des Kontrollzentrums, das EchtzeitÜberwachung von Temperatursignalen, genaue Positionierung vonÜberhitzungsschutz für Teile und Geräte, Überhitzungsalarm, sicherstellenLebensdauer wichtiger Anlagen und Produktionskontinuität sowie Reduzierung und Vermeidung derRisiko potenzieller Unfälle. Darüber hinaus die TemperaturmessungDas System realisiert den mobilen Betrieb und die Aufrechterhaltung der TemperaturMesssignale. Es kann nicht nur die Temperatur von Schlüsseln überwachen.Geräte in Echtzeit über Smartphones steuern, aber auch automatisch sendenBei Übertemperatur werden Alarmsignale ausgegeben und an das intelligente System weitergeleitet.rechtzeitig die Telefone der zuständigen Mitarbeiter erreichen, umeffiziente Problemlösung erreichen, Unfallrisiko deutlich reduzieren.
von Verteilungsgeräten und elektrischen Anlagen sowie die Sicherstellung der StromversorgungZuverlässigkeit, Produktionskontinuität und sichere Produktion.
2.1 Drahtlose passive Temperaturmessung: Temperatursensor + Sub-1GNach dem technischen Vergleich wurde die passive drahtlose Temperaturmessung des ATE400 durchgeführt.Der Sensor wurde für die Temperaturmessung wichtiger Teile von Hoch- undNiederspannungs-Schaltschränke. Die wichtigsten Leistungsparameter werden angezeigt.in Tabelle 3.
Der passive drahtlose Temperatursensor ATE400 nutzt Primärstrom.zur Induktion und zum direkten Kontakt mit dem Messpunkt, um sicherzustellen, dassHochleistungsfähige und präzise Temperaturüberwachung. Darüber hinausATE400 ist sehr klein und platzsparend, wodurch die Installation einfach ist.Debuggen und Warten. Die drahtlose Kommunikation des ATE400 nutzt Sub-1G.
Kommunikationstechnologie zur Gewährleistung zuverlässiger und leistungsstarker KommunikationFähigkeiten. Das Bild des ATE400 und die Szene im Projekt.Die Anwendungen sind in Abbildung 1 dargestellt. Jeder Kreislauf dieses Projekts ist ausgestattet.mit 6 Temperatursensoren, insgesamt mehr als 3.000.
Veröffentlichungsdatum: 31. Mai 2024
