Abstracto: El suministro eléctrico estable es la base para garantizar la producción normal de las empresas. Por lo tanto, cómo garantizar el funcionamiento normal de los equipos eléctricos es un tema en el que las empresas se centran. La temperatura es un parámetro importante que caracteriza el funcionamiento normal de los equipos eléctricos. Durante el funcionamiento de los equipos eléctricos, si se produce un funcionamiento a temperatura excesiva, se reducirá el rendimiento y la vida útil del equipo, se producirán fallos en el equipo, se afectará al funcionamiento normal de la red eléctrica e incluso se producirán incendios eléctricos, lo que resultará en enormes pérdidas económicas. Recopilar la temperatura en tiempo real de los contactos clave de los equipos eléctricos, superar las deficiencias del sistema de monitorización de temperatura cableado, como las múltiples líneas y el cableado complejo,El mantenimiento complejo y el aislamiento de alto voltaje combinan sensores de temperatura con tecnología de comunicación inalámbrica, e integran la tecnología del Internet de las Cosas con la automatización de energía para lograr una solución inteligente de sistema de medición de temperatura inalámbrico. Este sistema se caracteriza por su estructura simple y confiable, buena escalabilidad y despliegue flexible. Puede integrarse con las necesidades específicas de la industria y otras tecnologías.para seguir promoviéndolo y aplicándolo en sistemas de distribución de energía industrial.
Palabras clave: Medición de temperatura en la industria química Medición de temperatura inalámbrica pasiva Medición de temperatura eléctrica Sistema de medición de temperatura
1 Análisis de los requisitos de medición de temperatura para sistemas de distribución de energía en la industria química Con el rápido desarrollo de la construcción económica de China, han surgido muchas empresas químicas. La industria química es una gran yEl complejo sistema de producción industrial y el suministro y distribución de energía estable y confiable de las empresas son la base para garantizar la producción normal. El sistema de distribución de energía de las empresas químicas tiene las siguientes características: (1) Requisitos de alta confiabilidad. La producción química es continua. Si el sistema de suministro y distribución de energía presenta problemas y causa interrupciones en la producción, se producirá un desperdicio de materias primas; (2) La carga es grande y relativamente estable. La producción químicaEl equipo de producción tiene una alta continuidad. Todo el sistema de suministro y distribución de energía es relativamente estable y tiene pocos cambios; (3) Ampliar gradualmente la capacidad. La expansión de la escala de producción de las empresas químicas y los nuevos proyectos de reconstrucción traerán nuevas cargas de energía; (4) Hay muchas cargas de motores de alta potencia y se requiere una gran cantidad de motores para proporcionar fuentes de energía para las actividades de producción. El sistema de suministro y distribución de energía química utiliza una gran cantidad de
Equipos eléctricos como aparamenta y motores de media y baja tensión. Los altos requisitos de automatización y producción continua no solo imponen mayores exigencias para la fiabilidad de su suministro eléctrico, sino también para la estabilidad y fiabilidad de los equipos clave de distribución de energía y motores en el sistema de la industria siderúrgica. En los sistemas industriales, la temperatura es un parámetro importante que caracteriza el funcionamiento normal de los equipos. Con el continuo aumento de la carga eléctrica industrial, para evitar emergencias causadas por el sobrecalentamiento de los equipos, la monitorización automática de la temperatura se ha convertido en una parte importante de la seguridad en la producción industrial. Los equipos eléctricos en la producción química suelen funcionar a alta tensión y alta corriente durante largos periodos. Ciertos defectos en los equipos provocarán un aumento anormal de la temperatura de sus componentes. El círculo vicioso de temperatura y valor de resistencia de contacto acabará provocando que el equipo deje de funcionar correctamente o incluso se queme. Una temperatura excesiva puede provocar combustión, explosión o incluso daños en el equipo o accidentes de calidad. Debido a las limitaciones en los métodos de prueba de fallos, los equipos eléctricos de alta tensión son más difíciles de detectar, especialmente en el armario de distribución. A medida que aumenta el tiempo de aumento de temperatura, el punto de sobretemperatura aumentará el grado de oxidación debido al calor, lo que puede causar la quema de barras colectoras, contactos y conexiones, y provocar cortes de energía repentinos en líneas de suministro de energía a gran escala aguas abajo o equipos de energía importantes, causando enormes pérdidas económicas directas e indirectas. En los últimos años, el rápido desarrollo de sensores e Internet de las cosas, el monitoreo en línea de equipos y las tecnologías de análisis de big data, combinados con las características y necesidades de la industria química, la investigación y aplicación de nuevas tecnologías han proporcionado nuevas soluciones para resolver tales problemas. Resumen de soluciones de aplicación y casos de proyectos Una empresa de síntesis de polímeros insiste en la innovación científica y tecnológica, y ha dominado una gran cantidad de derechos de propiedad intelectual independientes en los campos de nueva protección ambiental, nuevos materiales, nueva energía, etc. Ha roto muchos monopolios tecnológicos extranjeros en nuevos refrigerantes ecológicos, materiales de alta tecnología de silicio fluorado, membranas iónicas, etc., y ha logrado la sustitución nacional. Es un excelente proveedor de empresas nacionales y extranjeras de renombre como Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang y Changhong. En la actualidad, la empresa aprovecha las principales oportunidades de la reforma estructural del lado de la oferta central y la transformación de la energía cinética nueva y antigua en la provincia, centrándose en la línea principal de innovación científica y tecnológica, y esforzándose por crear un nuevo motor de "doble sustitución" y "fabricación inteligente", que ha aportado vitalidad y vigor bajo la nueva normalidad de la economía, y su eficiencia operativa continúa aumentando. El sistema de distribución de energía de 10 kV de toda la fábrica adopta una segmentación de barra colectora única, y las 2 secciones de líneas de entrada son mutuamente de reserva; la capacidad de cada sección de líneas de entrada está diseñada de acuerdo con la capacidad de 12500 kVA, que puede satisfacer las necesidades de producción y operación de toda el área de la fábrica. Solo 2 de los 3 interruptores automáticos de las 2 líneas de entrada y la conexión de barras pueden cerrarse, y la conexión de barras está equipada con un dispositivo de disparo automático de reserva. El circuito del motor requiere un control separado, y el cierre de la pequeña barra colectora superior del gabinete, la barra colectora de control y la alimentación del dispositivo requieren una pequeña barra colectora doble. El sistema de 0,4 kV utiliza transformadores para operación independiente, con un armario de interconexión de barras en el medio y enclavamiento antiparalelo. La interconexión de barras está equipada con un dispositivo de desconexión automática de reserva. La alimentación principal de la carga secundaria de la carga de proceso se obtiene de cada sección de barra colectora, y la alimentación de reserva se obtiene del transformador de la caja de fábrica. La alimentación principal del SAI, el DCS y la sala de control se obtiene de la sección de barra colectora del transformador n.° 1, y la alimentación de reserva se obtiene de la sección de barra colectora de emergencia (la sección de barra colectora de emergencia está equipada con un interruptor de conversión de potencia dual; la alimentación principal se obtiene de la sección de barra colectora del transformador n.° 2, y la alimentación de reserva se obtiene del interruptor automático de 630 A del transformador de la caja de fábrica).
Este proyecto realiza un monitoreo de temperatura en conexiones eléctricas clave.puntos en gabinetes de alta tensión de 10 kV y gabinetes de baja tensión de 0,4 kV en la alta ysalas de distribución de baja tensión del área de la fábrica. El proyecto requiere que laLos productos de medición de temperatura pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo y lograrMonitorización de la temperatura local y alarma en la sala de distribución y remotamonitorización de la temperatura. Tras la comparación técnica, la solución de utilizarSensor de temperatura pasivo inalámbrico + adquisición y visualización de temperatura
El dispositivo + sistema de monitoreo de temperatura se utiliza para recopilar con precisiónseñales de temperatura de las partes clave. A través de la temperatura inalámbricaSistema de medición y monitoreo del centro de control, en tiempo real.monitorización de señales de temperatura, posicionamiento preciso depiezas y equipos sobretemperaturados, alarma de sobretemperatura, garantizar lavida útil de los equipos clave y continuidad de la producción, y reducir y evitar lariesgo de posibles accidentes. Además, la medición de la temperatura.El sistema permite el funcionamiento móvil y el mantenimiento de la temperatura.señales de medición. No solo puede monitorear la temperatura de los elementos clave.equipos en tiempo real a través de teléfonos inteligentes, pero también envían automáticamenteenvía señales de alarma cuando se produce un sobrecalentamiento y las envía al sistema inteligente.terminales telefónicas de personal responsable específico a tiempo, para poderlograr una gestión eficiente de los problemas y reducir considerablemente el riesgo de accidentes.
de dispositivos de distribución y equipos eléctricos, y garantizar el suministro de energíafiabilidad, continuidad de la producción y producción segura.
2.1 Medición inalámbrica pasiva de temperatura: sensor de temperatura + Sub-1GTras la comparación técnica, el sensor de temperatura inalámbrico pasivo ATE400Se seleccionó el sensor para la medición de temperatura de partes clave de alta yarmarios de distribución de baja tensión. Se muestran sus principales parámetros de rendimiento.en la Tabla 3.
El sensor de temperatura inalámbrico pasivo ATE400 utiliza corriente primaria.para inducción y contacto directo con el punto de medición para garantizarMonitoreo de temperatura de alto rendimiento y precisión. Además,El ATE400 es muy pequeño y no ocupa espacio, lo que facilita su instalación.Depurar y mantener. La comunicación inalámbrica del ATE400 utiliza Sub-1G.
tecnología de comunicación para garantizar una comunicación fiable y potentecapacidades. La imagen del ATE400 y la escena en el proyectoLa aplicación se muestra en la Figura 1. Cada bucle de este proyecto está equipadocon 6 sensores de temperatura, lo que suma un total de más de 3.000.
Fecha de publicación: 31 de mayo de 2024
