Abstracto: Un suministro eléctrico estable es fundamental para garantizar la producción normal de las empresas. Por lo tanto, garantizar el funcionamiento normal de los equipos eléctricos es una prioridad para las empresas. La temperatura es un parámetro importante que caracteriza el funcionamiento normal de los equipos eléctricos. Si durante su funcionamiento se produce un exceso de temperatura, se reducirá su rendimiento y vida útil, se producirán fallos, se afectará el funcionamiento normal de la red eléctrica e incluso se producirán incendios eléctricos, lo que resultará en enormes pérdidas económicas. Registre la temperatura en tiempo real de los contactos clave de los equipos eléctricos y supere las deficiencias de los sistemas de monitoreo de temperatura cableados, como múltiples líneas y cableado complejo.El mantenimiento complejo y el aislamiento de alto voltaje combinan sensores de temperatura con tecnología de comunicación inalámbrica, así como la tecnología del Internet de las Cosas (IoT) y la tecnología de automatización energética para lograr una solución inteligente de medición de temperatura inalámbrica. Este sistema se caracteriza por una estructura simple y confiable, buena escalabilidad e implementación flexible. Se adapta a las necesidades específicas de la industria y a otras tecnologías.para promoverlo y aplicarlo aún más en los sistemas de distribución de energía industrial.
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1 Análisis de los requisitos de medición de temperatura para sistemas de distribución de energía en la industria química Con el rápido desarrollo de la construcción económica de China, han surgido muchas empresas químicas. La industria química es una gran yEl complejo sistema de producción industrial, donde el suministro y la distribución de energía estables y confiables son la base para garantizar la producción normal, es fundamental. El sistema de distribución de energía de las empresas químicas presenta las siguientes características: (1) Altos requisitos de confiabilidad. La producción química es continua. Si el sistema de suministro y distribución de energía presenta problemas que interrumpen la producción, se generará desperdicio de materias primas. (2) La carga es alta y relativamente estable. La industria química...El equipo de producción tiene alta continuidad. Todo el sistema de suministro y distribución de energía es relativamente estable y presenta pocos cambios; (3) Ampliar gradualmente la capacidad. La expansión de la escala de producción de las empresas químicas y los nuevos proyectos de reconstrucción generarán nuevas cargas de energía; (4) Existen muchas cargas de motores de alta potencia, y se requiere una gran cantidad de motores para proporcionar fuentes de energía a las actividades de producción. El sistema de suministro y distribución de energía química utiliza una gran cantidad de...
Equipos eléctricos como cuadros de distribución y motores de media y baja tensión. Los altos requisitos de automatización y producción continua no solo imponen exigencias cada vez mayores a la fiabilidad del suministro eléctrico, sino también a la estabilidad y fiabilidad de los equipos clave de distribución y motores en la industria siderúrgica. En los sistemas industriales, la temperatura es un parámetro importante que caracteriza el funcionamiento normal de los equipos. Con el continuo crecimiento de la carga energética industrial, para evitar emergencias causadas por el calentamiento de los equipos, la monitorización automática de la temperatura se ha convertido en un componente fundamental de la seguridad industrial. Los equipos eléctricos en la producción química suelen funcionar a alta tensión y alta corriente durante largos periodos. Ciertos defectos en los equipos pueden provocar un aumento anormal de la temperatura en sus componentes. El círculo vicioso entre la temperatura y la resistencia de contacto puede provocar que el equipo deje de funcionar correctamente o incluso se queme. Una temperatura excesiva puede provocar combustión, explosión o incluso daños en los equipos o accidentes de calidad. Debido a la limitación de los métodos de prueba de fallos, los equipos eléctricos de alta tensión son más difíciles de detectar, especialmente en el armario de distribución. A medida que aumenta el tiempo de aumento de la temperatura, el punto límite de temperatura aumenta el grado de oxidación debido al calor, lo que puede provocar la quema de barras colectoras y contactos, así como cortes repentinos de energía en líneas de suministro eléctrico a gran escala o equipos eléctricos importantes, lo que genera enormes pérdidas económicas directas e indirectas. En los últimos años, el rápido desarrollo de sensores, el Internet de las Cosas, la monitorización en línea de equipos y las tecnologías de análisis de big data, junto con las características y necesidades de la industria química, y la investigación y aplicación de nuevas tecnologías, han proporcionado nuevas soluciones para resolver estos problemas. Resumen de soluciones de aplicación y casos de proyecto: Una empresa de síntesis de polímeros insiste en la innovación científica y tecnológica, y ha obtenido numerosos derechos de propiedad intelectual independientes en los campos de la protección ambiental, los nuevos materiales y las nuevas energías. Ha roto numerosos monopolios tecnológicos extranjeros en nuevos refrigerantes ecológicos, materiales de alta tecnología de flúor silicio, membranas iónicas, etc., y ha logrado la sustitución nacional. Es un excelente proveedor de reconocidas empresas nacionales e internacionales como Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang y Changhong. Actualmente, la empresa aprovecha al máximo las importantes oportunidades que ofrece la reforma estructural de la oferta central y la transformación de la energía cinética, tanto nueva como tradicional, en la provincia. Se centra en la innovación científica y tecnológica, y se esfuerza por crear un nuevo motor de "dos sustituciones" y "fabricación inteligente". Este motor ha impulsado la vitalidad y el vigor en la nueva normalidad económica, y su eficiencia operativa continúa aumentando. Todo el sistema de distribución eléctrica de 10 kV de la fábrica utiliza una segmentación de barra colectora simple, con dos secciones de líneas de entrada en modo de espera. La capacidad de cada sección de líneas de entrada está diseñada para 12 500 kVA, lo que permite satisfacer las necesidades de producción y operación de toda la fábrica. Solo dos de los tres interruptores automáticos de las dos líneas de entrada y la barra de enlace de barras se pueden cerrar, y esta última está equipada con un dispositivo de disparo automático en modo de espera. El circuito del motor requiere un control independiente, y el cierre de la barra colectora pequeña superior del armario, la barra colectora de control y la fuente de alimentación del dispositivo requieren una barra colectora pequeña doble. El sistema de 0,4 kV utiliza transformadores para operación independiente, con un gabinete de unión de barras en el centro y enclavamiento antiparalelo. El enlace de barras está equipado con un dispositivo de disparo automático de reserva. La alimentación principal de la carga secundaria de la carga de proceso se obtiene de cada sección de barras, y la alimentación de reserva se obtiene del transformador de caja de fábrica. La alimentación principal del SAI, el DCS y la sala de control se obtiene de la sección de barras del transformador 1#, y la alimentación de reserva se obtiene de la sección de barras de emergencia (la sección de barras de emergencia está equipada con un interruptor de conversión de potencia dual, la alimentación principal se obtiene de la sección de barras del transformador 2# y la alimentación de reserva se obtiene del disyuntor de 630 A del transformador de caja de fábrica).
Este proyecto realiza un monitoreo de temperatura en conexiones eléctricas clavepuntos en gabinetes de alto voltaje de 10 Kv y gabinetes de bajo voltaje de 0,4 Kv en alta ySalas de distribución de baja tensión del área de la fábrica. El proyecto requiere que...Los productos de medición de temperatura pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo y realizarMonitoreo de temperatura local y alarma en la sala de distribución y remotaMonitoreo de temperatura. Tras la comparación técnica, la solución de usarSensor de temperatura pasivo inalámbrico + adquisición y visualización de temperatura
Se utiliza un dispositivo + sistema de monitoreo de temperatura para recolectar con precisiónSeñales de temperatura de componentes clave. A través de la temperatura inalámbricaSistema de medición y monitoreo del centro de control, en tiempo realMonitoreo de señales de temperatura, posicionamiento preciso dePiezas y equipos con sobretemperatura, alarma de sobretemperatura, garantizar lavida útil de los equipos clave y la continuidad de la producción, y reducir y evitar laRiesgo de posibles accidentes. Además, la medición de temperaturaEl sistema realiza la operación móvil y el mantenimiento de la temperatura.Señales de medición. No solo puede monitorear la temperatura de las teclasequipos en tiempo real a través de teléfonos inteligentes, pero también envían automáticamenteemite señales de alarma cuando se produce un exceso de temperatura y las envía al sistema inteligente.terminales telefónicas de personal responsable específico a tiempo, a fin deRealizar una gestión eficiente de los problemas y reducir en gran medida el riesgo de accidentes.
de dispositivos de distribución y equipos eléctricos, y garantizar el suministro de energíaconfiabilidad, continuidad de la producción y producción segura.
2.1 Medición de temperatura pasiva inalámbrica: sensor de temperatura + Sub-1GDespués de la comparación técnica, el sensor de temperatura inalámbrico pasivo ATE400El sensor fue seleccionado para la medición de temperatura de partes clave de alta yArmarios de distribución de baja tensión. Se muestran sus principales parámetros de rendimiento.en la Tabla 3 .
El sensor de temperatura inalámbrico pasivo ATE400 utiliza corriente primariapara inducción y contacto directo con el punto de medición para asegurarMonitoreo de temperatura preciso y de alto rendimiento. Además, elATE400 es muy pequeño y no ocupa espacio, lo que facilita su instalación.Depuración y mantenimiento. La comunicación inalámbrica del ATE400 utiliza sub-1G.
Tecnología de comunicación para garantizar una comunicación fiable y potente.Capacidades. La imagen del ATE400 y la escena en el proyecto.La aplicación se muestra en la Figura 1. Cada bucle de este proyecto está equipadocon 6 sensores de temperatura, en total más de 3.000.
Hora de publicación: 31 de mayo de 2024
