Abstrait: Une alimentation électrique stable est essentielle au bon fonctionnement des entreprises. Par conséquent, garantir le bon fonctionnement des équipements électriques est une priorité pour les entreprises. La température est un paramètre important qui caractérise le bon fonctionnement de ces équipements. En cas de surchauffe, les performances et la durée de vie des équipements sont réduites, des pannes peuvent survenir, le réseau électrique peut être perturbé, voire des incendies peuvent se déclarer, entraînant des pertes économiques considérables. La collecte en temps réel de la température des contacts clés des équipements électriques permet de pallier les inconvénients des systèmes de surveillance de température câblés, tels que la multiplicité des lignes et la complexité du câblage.La complexité de la maintenance et l'isolation haute tension nécessitent l'intégration de capteurs de température et de technologies de communication sans fil, ainsi que l'association de l'Internet des objets et de l'automatisation électrique, pour aboutir à une solution de mesure de température sans fil intelligente. Ce système se caractérise par une structure simple et fiable, une grande évolutivité et un déploiement flexible. Il peut ainsi répondre aux besoins spécifiques de l'industrie et s'adapter à d'autres technologies.afin de promouvoir et d'appliquer davantage son utilisation dans les systèmes de distribution d'énergie industrielle.
Mots clés : Mesure de température dans l'industrie chimique Mesure de température sans fil passive Mesure de température électrique Système de mesure de température
1. Analyse des exigences de mesure de température pour les systèmes de distribution d'énergie dans l'industrie chimique. Avec le développement rapide de l'économie chinoise, de nombreuses entreprises chimiques ont vu le jour. L'industrie chimique est un secteur important etDans un système de production industrielle complexe, la stabilité et la fiabilité de l'alimentation et de la distribution électrique des entreprises sont essentielles au bon fonctionnement de la production. Le système de distribution électrique des entreprises chimiques présente les caractéristiques suivantes : (1) Exigences de fiabilité élevées. La production chimique étant continue, toute défaillance du système d'alimentation et de distribution électrique entraînant une interruption de production engendre un gaspillage de matières premières ; (2) Charge importante et relativement stable.L'équipement de production bénéficie d'une grande continuité. L'ensemble du système d'alimentation et de distribution électrique est relativement stable et peu sujet aux variations ; (3) Augmentation progressive de la capacité. L'expansion de la production des entreprises chimiques et les nouveaux projets de reconstruction engendreront de nouvelles demandes en énergie ; (4) Le système comprend de nombreux moteurs de forte puissance, et un grand nombre de moteurs sont nécessaires pour alimenter les activités de production. Le système d'alimentation et de distribution électrique du secteur chimique utilise un grand nombre de
Les équipements électriques, tels que les appareillages de commutation moyenne et basse tension et les moteurs, sont soumis à des exigences élevées en matière d'automatisation et de production continue. Ces exigences imposent non seulement une fiabilité accrue de l'alimentation électrique, mais aussi une stabilité et une fiabilité renforcées des principaux équipements de distribution d'énergie et des moteurs au sein du système sidérurgique. Dans les systèmes industriels, la température est un paramètre essentiel au bon fonctionnement des équipements. Face à la croissance continue de la charge électrique industrielle, la surveillance automatique de la température est devenue un élément crucial de la sécurité de la production afin d'éviter les incidents liés à la surchauffe des équipements. Dans la production chimique, les équipements électriques fonctionnent généralement à haute tension et à courant élevé pendant de longues périodes. Certains défauts peuvent entraîner une élévation anormale de la température des composants. Ce cercle vicieux entre température et résistance de contact peut conduire à un dysfonctionnement, voire à la destruction de l'équipement. Une température excessive peut provoquer une combustion, une explosion, voire des dommages matériels ou des problèmes de qualité. En raison des méthodes de diagnostic limitées, la détection des défauts sur les équipements électriques haute tension, notamment dans les armoires électriques, s'avère plus complexe. À mesure que la durée d'élévation de la température augmente, le point de surchauffe s'accentue, entraînant une oxydation accrue due à la chaleur. Ce phénomène peut provoquer la combustion des barres omnibus, des contacts et des connexions, et engendrer des coupures de courant soudaines sur les lignes d'alimentation électrique à grande échelle en aval ou sur des équipements électriques critiques, causant ainsi d'importantes pertes économiques directes et indirectes. Ces dernières années, le développement rapide des capteurs, de l'Internet des objets, de la surveillance en ligne des équipements et des technologies d'analyse de données massives, combiné aux caractéristiques et aux besoins de l'industrie chimique, a permis la recherche et l'application de nouvelles technologies offrant des solutions innovantes à ces problèmes. Résumé des solutions d'application et des cas de projets : Une entreprise de synthèse de polymères, axée sur l'innovation scientifique et technologique, a acquis un important portefeuille de droits de propriété intellectuelle dans les domaines de la protection de l'environnement, des nouveaux matériaux, des nouvelles énergies, etc. Elle a brisé de nombreux monopoles technologiques étrangers dans les domaines des nouveaux réfrigérants écologiques, des matériaux de haute technologie à base de silicium fluoré, des membranes ioniques, etc., et est devenue un fournisseur de premier plan pour des entreprises nationales et internationales renommées telles que Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang et Changhong. Actuellement, l'entreprise tire pleinement parti des opportunités offertes par la réforme structurelle de l'offre au niveau national et la transformation des secteurs énergétiques traditionnels et nouveaux de la province. Axée sur l'innovation scientifique et technologique, elle s'efforce de créer un nouveau moteur de « double substitution » et de « production intelligente », insufflant dynamisme et vigueur à l'entreprise dans le contexte économique actuel et améliorant constamment son efficacité opérationnelle. Le système de distribution électrique 10 kV de l'usine est segmenté par barres omnibus simples, les deux sections de lignes d'arrivée étant en veille. Chaque section a une capacité de 12 500 kVA, suffisante pour répondre aux besoins de production et d'exploitation de l'ensemble de l'usine. Seuls deux des trois disjoncteurs des deux lignes d'arrivée et du bus de couplage peuvent être actionnés simultanément. Le bus de couplage est équipé d'un dispositif de déclenchement automatique de secours. Le circuit moteur nécessite une commande séparée, et la fermeture des barres omnibus de commande et d'alimentation des équipements, situées en haut de l'armoire, requièrent une double barre omnibus. Le système 0,4 kV utilise des transformateurs pour un fonctionnement indépendant, avec une armoire de jonction centrale et un verrouillage anti-parallélisme. L'armoire de jonction est équipée d'un dispositif de déclenchement automatique de secours. L'alimentation principale de la charge secondaire du processus est fournie par chaque section de barre omnibus, tandis que l'alimentation de secours provient du transformateur du boîtier d'usine. L'alimentation principale de l'onduleur, du système de contrôle-commande distribué (DCS) et de la salle de contrôle est fournie par la section de barre omnibus du transformateur n° 1, et l'alimentation de secours par la section de barre omnibus de secours (cette dernière est équipée d'un commutateur de conversion de puissance double ; l'alimentation principale provient de la section de barre omnibus du transformateur n° 2, et l'alimentation de secours par le disjoncteur 630 A du transformateur du boîtier d'usine).
Ce projet effectue une surveillance de la température sur les connexions électriques cléspoints dans les armoires haute tension de 10 kV et les armoires basse tension de 0,4 kV dans les zones haute et basse tensionlocaux de distribution basse tension de la zone industrielle. Le projet exige que lesLes produits de mesure de température peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période et réalisersurveillance et alarme de température locale dans la salle de distribution et à distancesurveillance de la température. Après comparaison technique, la solution retenue est celle du contrôle de la température.Capteur de température passif sans fil + acquisition et affichage de la température
Un dispositif et un système de surveillance de la température sont utilisés pour collecter avec précisionSignaux de température des pièces clés. Par le biais de la température sans filSystème de mesure et de surveillance du centre de contrôle, en temps réelsurveillance des signaux de température, positionnement précis depièces et équipements sensibles à la surchauffe, alarme de surchauffe, assurez-vous quedurée de vie des équipements clés et continuité de la production, et réduire et éviterrisque d'accidents potentiels. De plus, la mesure de la températureLe système permet le fonctionnement mobile et le maintien de la températuresignaux de mesure. Il peut non seulement surveiller la température des éléments clésl'équipement en temps réel via les smartphones, mais aussi l'envoi automatiqueémettre des signaux d'alarme en cas de surchauffe et les transmettre au système intelligentles terminaux téléphoniques du personnel responsable désigné en temps opportun, afin deRéaliser une gestion efficace des problèmes permet de réduire considérablement le risque d'accidents.
des dispositifs de distribution et des équipements électriques, et assurer l'alimentation électriquefiabilité, continuité de la production et production sûre.
2.1 Mesure passive de température sans fil : capteur de température + Sub-1GAprès comparaison technique, le capteur de température passif sans fil ATE400 s'est avéré être le meilleur choix.Le capteur a été sélectionné pour la mesure de température des pièces clés à haute et basse température.Armoires électriques basse tension. Leurs principaux paramètres de performance sont présentés.dans le tableau 3.
Le capteur de température passif sans fil ATE400 utilise le courant primairepour l'induction et le contact direct avec le point de mesure afin d'assurersurveillance de température performante et précise. De plus,L'ATE400 est très petit et ne prend pas de place, ce qui facilite son installation.Déboguer et maintenir. La communication sans fil ATE400 utilise la bande Sub-1G
technologies de communication pour assurer une communication fiable et puissantecapacités. Image de l'ATE400 et scène du projetLes applications sont illustrées à la figure 1. Chaque boucle de ce projet est équipéeavec 6 capteurs de température, totalisant plus de 3 000.
Date de publication : 31 mai 2024
