Abstrak: Pasokan daya yang stabil merupakan dasar untuk memastikan produksi normal perusahaan. Oleh karena itu, bagaimana memastikan pengoperasian normal peralatan daya adalah masalah yang menjadi fokus perusahaan. Suhu adalah parameter penting yang mencirikan pengoperasian normal peralatan daya. Selama pengoperasian peralatan daya, jika terjadi pengoperasian suhu berlebih, hal itu akan mengurangi kinerja dan masa pakai peralatan, menyebabkan kerusakan peralatan, memengaruhi pengoperasian normal jaringan listrik, dan bahkan menyebabkan kebakaran listrik, yang mengakibatkan kerugian ekonomi yang besar. Mengumpulkan suhu real-time dari kontak peralatan daya utama, mengatasi kekurangan sistem pemantauan suhu kabel seperti banyak jalur, pengkabelan yang kompleks,Dengan mempertimbangkan perawatan yang sulit dan isolasi tegangan tinggi, sistem ini menggabungkan sensor suhu dengan teknologi komunikasi nirkabel, serta menggabungkan teknologi Internet of Things (IoT) dengan teknologi otomatisasi daya untuk mewujudkan solusi sistem pengukuran suhu nirkabel cerdas. Sistem pengukuran suhu nirkabel ini memiliki karakteristik struktur yang sederhana dan andal, skalabilitas yang baik, dan penerapan yang fleksibel. Sistem ini dapat dikombinasikan dengan kebutuhan mendalam industri dan teknologi lainnya.untuk lebih mempromosikan dan menerapkannya dalam sistem distribusi daya industri.
Kata kunci: Pengukuran suhu industri kimia, pengukuran suhu nirkabel pasif, pengukuran suhu listrik, sistem pengukuran suhu.
1 Analisis Persyaratan Pengukuran Suhu untuk Sistem Distribusi Daya di Industri Kimia Dengan pesatnya perkembangan pembangunan ekonomi Tiongkok, banyak perusahaan kimia bermunculan. Industri kimia merupakan industri besar danSistem produksi industri yang kompleks, dan pasokan serta distribusi daya yang stabil dan andal bagi perusahaan merupakan dasar untuk memastikan produksi normal. Sistem distribusi daya perusahaan kimia memiliki karakteristik sebagai berikut: (1) Persyaratan keandalan yang tinggi. Produksi kimia bersifat kontinu. Jika sistem pasokan dan distribusi daya mengalami masalah dan menyebabkan gangguan produksi, maka akan menyebabkan pemborosan bahan baku; (2) Beban besar dan relatif stabil. Industri kimia(2) Peralatan produksi memiliki kontinuitas yang tinggi. Seluruh sistem pasokan dan distribusi daya relatif stabil dan mengalami sedikit perubahan; (3) Kapasitas secara bertahap diperluas. Perluasan skala produksi perusahaan kimia dan proyek rekonstruksi baru akan membawa beban daya baru; (4) Terdapat banyak beban motor berdaya tinggi, dan sejumlah besar motor diperlukan untuk menyediakan sumber daya bagi kegiatan produksi. Sistem pasokan dan distribusi daya kimia menggunakan sejumlah besar motor.
Peralatan listrik seperti switchgear tegangan menengah dan rendah serta motor. Persyaratan tinggi untuk otomatisasi dan produksi berkelanjutan tidak hanya menuntut persyaratan yang semakin tinggi untuk keandalan pasokan daya, tetapi juga menuntut persyaratan yang lebih tinggi untuk stabilitas dan keandalan distribusi daya utama dan peralatan motor dalam sistem industri baja. Dalam sistem industri, suhu merupakan parameter penting yang mencirikan operasi normal peralatan. Dengan pertumbuhan beban daya industri yang berkelanjutan, untuk menghindari keadaan darurat yang disebabkan oleh pemanasan peralatan, pemantauan suhu otomatis telah menjadi bagian penting dari produksi keselamatan industri. Peralatan listrik dalam produksi kimia biasanya bekerja pada tegangan tinggi dan arus tinggi dalam waktu lama. Cacat tertentu pada peralatan akan menyebabkan kenaikan suhu abnormal pada komponen peralatan. Siklus buruk suhu dan nilai resistansi kontak pada akhirnya akan menyebabkan peralatan gagal bekerja dengan benar atau bahkan terbakar. Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan pembakaran, ledakan, atau bahkan kerusakan peralatan atau kecelakaan kualitas. Karena metode pengujian kesalahan yang terbatas, peralatan listrik tegangan tinggi lebih sulit dideteksi, terutama di kabinet sakelar. Seiring bertambahnya waktu kenaikan suhu, titik suhu di atas batas akan meningkatkan derajat oksidasi akibat panas, yang dapat menyebabkan terbakarnya busbar, kontak, dan komponen lainnya, serta menyebabkan pemadaman listrik mendadak pada jalur pasokan listrik skala besar atau peralatan listrik penting di hilir, sehingga menimbulkan kerugian ekonomi langsung dan tidak langsung yang sangat besar. Dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan pesat sensor dan Internet of Things, pemantauan peralatan secara online, dan teknologi analisis big data, dikombinasikan dengan karakteristik dan kebutuhan industri kimia, penelitian dan penerapan teknologi baru telah memberikan solusi baru untuk mengatasi masalah tersebut. Ringkasan solusi aplikasi dan studi kasus proyek: Sebuah perusahaan sintesis polimer yang berpegang teguh pada inovasi ilmiah dan teknologi, telah menguasai sejumlah besar hak kekayaan intelektual independen di bidang perlindungan lingkungan baru, material baru, energi baru, dll. Perusahaan ini telah mematahkan banyak monopoli teknologi asing dalam bidang refrigeran ramah lingkungan baru, material berteknologi tinggi silikon fluorin, membran ion, dll., dan telah mencapai substitusi domestik. Perusahaan ini merupakan pemasok unggul bagi perusahaan-perusahaan terkenal di dalam dan luar negeri seperti Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang, dan Changhong. Saat ini, perusahaan dengan mantap memanfaatkan peluang utama reformasi struktural sisi penawaran pusat dan transformasi energi kinetik baru dan lama di provinsi tersebut, berfokus pada jalur utama inovasi ilmiah dan teknologi, dan berupaya menciptakan mesin baru "dua substitusi" dan "manufaktur cerdas", yang telah membawa vitalitas dan semangat di bawah normal baru ekonomi, dan efisiensi operasinya terus meningkat. Sistem distribusi daya 10KV seluruh pabrik mengadopsi segmentasi busbar tunggal, dan 2 bagian jalur masuk saling siaga; kapasitas setiap bagian jalur masuk dirancang sesuai dengan kapasitas 12500KVA, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi dan operasi seluruh area pabrik. Hanya 2 dari 3 pemutus sirkuit dari 2 jalur masuk dan bus tie yang dapat ditutup, dan bus tie dilengkapi dengan perangkat pengalih otomatis siaga. Sirkuit motor memerlukan kontrol terpisah, dan penutupan busbar kecil di atas kabinet, busbar kontrol, dan catu daya perangkat memerlukan busbar kecil ganda. Sistem 0,4KV menggunakan transformator untuk pengoperasian terpisah, dengan kabinet penghubung bus di tengah, dan penguncian anti-paralel, serta penghubung bus dilengkapi dengan perangkat pengalih otomatis siaga. Catu daya utama beban sekunder dari beban proses diambil dari setiap bagian busbar, dan catu daya siaga diambil dari transformator kotak pabrik. Catu daya utama UPS, DCS, dan ruang kontrol diambil dari bagian busbar transformator #1, dan catu daya siaga diambil dari bagian busbar darurat (bagian busbar darurat dilengkapi dengan sakelar konversi daya ganda, catu daya utama diambil dari bagian busbar transformator #2, dan catu daya siaga diambil dari pemutus sirkuit 630A transformator kotak pabrik).
Proyek ini melakukan pemantauan suhu pada sambungan listrik utama.titik-titik di kabinet tegangan tinggi 10Kv dan kabinet tegangan rendah 0,4Kv di tingkat tinggi danruang distribusi tegangan rendah di area pabrik. Proyek ini mensyaratkan bahwaProduk pengukuran suhu dapat beroperasi secara stabil dalam waktu lama, dan mewujudkanpemantauan suhu lokal dan alarm di ruang distribusi dan jarak jauhPemantauan suhu. Setelah perbandingan teknis, solusi yang digunakan adalah...sensor suhu pasif nirkabel + akuisisi dan tampilan suhu
Perangkat + sistem pemantauan suhu digunakan untuk mengumpulkan data secara akurat.Sinyal suhu bagian-bagian penting. Melalui suhu nirkabel.sistem pengukuran dan pemantauan pusat kendali, waktu nyatapemantauan sinyal suhu, penentuan posisi yang akuratKomponen dan peralatan yang mengalami suhu berlebih, alarm suhu berlebih, memastikanmemperpanjang umur peralatan utama dan menjaga kelangsungan produksi, serta mengurangi dan menghindaririsiko potensi kecelakaan. Selain itu, pengukuran suhuSistem ini mewujudkan pengoperasian dan pemeliharaan suhu secara mobile.sinyal pengukuran. Ini tidak hanya dapat memantau suhu tombolperalatan tersebut dipantau secara real-time melalui ponsel pintar, dan juga dikirim secara otomatis.Memancarkan sinyal alarm ketika terjadi suhu berlebih, dan mengirimkannya ke perangkat pintar.terminal telepon milik personel yang bertanggung jawab secara khusus tepat waktu, sehinggaMewujudkan penanganan masalah yang efisien, sangat mengurangi risiko kecelakaan.
dari perangkat distribusi dan peralatan listrik, dan memastikan pasokan daya.keandalan, keberlanjutan produksi, dan produksi yang aman.
2.1 Pengukuran suhu pasif nirkabel: sensor suhu + Sub-1GSetelah perbandingan teknis, suhu nirkabel pasif ATE400Sensor dipilih untuk pengukuran suhu bagian-bagian penting dari peralatan canggih danKabinet sakelar tegangan rendah. Parameter kinerja utamanya ditunjukkan.pada Tabel 3.
Sensor suhu nirkabel pasif ATE400 menggunakan arus primer.untuk induksi dan kontak langsung dengan titik pengukuran untuk memastikanPemantauan suhu yang berkinerja tinggi dan akurat. Selain itu,ATE400 sangat kecil dan tidak memakan tempat, sehingga mudah dipasang,Debug dan pemeliharaan. Komunikasi nirkabel ATE400 menggunakan Sub-1G.
teknologi komunikasi untuk memastikan komunikasi yang andal dan kuatkemampuan. Gambar ATE400 dan adegan dalam proyekAplikasi tersebut ditunjukkan pada Gambar 1. Setiap loop dari proyek ini dilengkapi dengan...dengan 6 sensor suhu, sehingga totalnya lebih dari 3.000.
Waktu posting: 31 Mei 2024
