Astratto: Un'alimentazione elettrica stabile è la base per garantire la normale produzione delle imprese. Pertanto, come garantire il normale funzionamento delle apparecchiature elettriche è un aspetto su cui le aziende si concentrano. La temperatura è un parametro importante che caratterizza il normale funzionamento delle apparecchiature elettriche. Durante il funzionamento delle apparecchiature elettriche, un surriscaldamento ne ridurrà le prestazioni e la durata, causerà guasti alle apparecchiature, influirà sul normale funzionamento della rete elettrica e persino causerà incendi elettrici, con conseguenti ingenti perdite economiche. Rilevare la temperatura in tempo reale dei contatti chiave delle apparecchiature elettriche, superare le carenze del sistema di monitoraggio della temperatura cablato come linee multiple, cablaggi complessi,Manutenzione complessa e isolamento ad alta tensione, combinano sensori di temperatura con tecnologia di comunicazione wireless e combinano la tecnologia dell'Internet of Things con la tecnologia di automazione energetica per realizzare una soluzione di sistema di misurazione della temperatura wireless intelligente. Il sistema di misurazione della temperatura wireless presenta le caratteristiche di una struttura semplice e affidabile, un'ottima scalabilità e un'implementazione flessibile. Può essere combinato con le profonde esigenze del settore e di altre tecnologie.per promuoverlo ulteriormente e applicarlo nei sistemi di distribuzione di energia industriale.
Parole chiave: Misurazione della temperatura nell'industria chimica Misurazione della temperatura wireless passiva Misurazione della temperatura elettrica Sistema di misurazione della temperatura
1 Analisi dei requisiti di misurazione della temperatura per i sistemi di distribuzione di energia nell'industria chimica Con il rapido sviluppo della costruzione economica della Cina, sono emerse molte aziende chimiche. L'industria chimica è un grande eUn sistema di produzione industriale complesso e un'alimentazione e distribuzione di energia stabile e affidabile sono la base per garantire la normale produzione. Il sistema di distribuzione di energia delle imprese chimiche presenta le seguenti caratteristiche: (1) Elevati requisiti di affidabilità. La produzione chimica è continua. Se il sistema di alimentazione e distribuzione presenta problemi e causa interruzioni della produzione, ciò causerà spreco di materie prime; (2) Il carico è elevato e relativamente stabile. Il sistema chimicoLe apparecchiature di produzione hanno un'elevata continuità. L'intero sistema di alimentazione e distribuzione è relativamente stabile e subisce pochi cambiamenti; (3) Espandere gradualmente la capacità. L'espansione della scala di produzione delle imprese chimiche e i nuovi progetti di ricostruzione porteranno nuovi carichi di potenza; (4) Sono presenti molti carichi di motori ad alta potenza e un gran numero di motori è necessario per fornire fonti di energia per le attività di produzione. Il sistema di alimentazione e distribuzione di energia chimica utilizza un gran numero di
Apparecchiature elettriche come quadri di distribuzione e motori di media e bassa tensione. Gli elevati requisiti di automazione e produzione continua non solo impongono requisiti sempre più elevati per l'affidabilità dell'alimentazione, ma anche per la stabilità e l'affidabilità delle principali apparecchiature di distribuzione e dei motori nel sistema siderurgico. Nei sistemi industriali, la temperatura è un parametro importante che caratterizza il normale funzionamento delle apparecchiature. Con la continua crescita del carico di potenza industriale, al fine di evitare emergenze causate dal surriscaldamento delle apparecchiature, il monitoraggio automatico della temperatura è diventato una parte importante della produzione di sicurezza industriale. Le apparecchiature elettriche nella produzione chimica funzionano solitamente ad alta tensione e alta corrente per lungo tempo. Alcuni difetti delle apparecchiature causano un aumento anomalo della temperatura dei componenti. Il circolo vizioso tra temperatura e valore di resistenza di contatto alla fine causerà il malfunzionamento o addirittura la bruciatura dell'apparecchiatura. Una temperatura eccessiva può causare combustione, esplosione o persino danni alle apparecchiature o incidenti di qualità. A causa dei limitati metodi di test dei guasti, le apparecchiature elettriche ad alta tensione sono più difficili da rilevare, soprattutto nel quadro elettrico. Con l'aumentare del tempo di aumento della temperatura, il punto di superamento del limite di temperatura aumenterà il grado di ossidazione dovuto al calore, che potrebbe causare la bruciatura di sbarre collettrici, contatti e contatti, e causare improvvise interruzioni di corrente nelle linee di alimentazione su larga scala a valle o in importanti apparecchiature elettriche, causando enormi perdite economiche dirette e indirette. Negli ultimi anni, il rapido sviluppo di sensori e Internet of Things, il monitoraggio online delle apparecchiature e le tecnologie di analisi dei big data, combinati con le caratteristiche e le esigenze dell'industria chimica, la ricerca e l'applicazione di nuove tecnologie hanno fornito nuove soluzioni per risolvere tali problemi. Riepilogo di soluzioni applicative e casi di progetto Un'azienda di sintesi di polimeri insiste sull'innovazione scientifica e tecnologica e ha padroneggiato un gran numero di diritti di proprietà intellettuale indipendenti nei campi della nuova protezione ambientale, dei nuovi materiali, delle nuove energie, ecc. Ha infranto molti monopoli tecnologici stranieri in nuovi refrigeranti ecocompatibili, materiali high-tech al fluoro-silicio, membrane ioniche, ecc., e ha ottenuto la sostituzione nazionale. È un fornitore eccellente di rinomate aziende nazionali ed estere come Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang e Changhong. Attualmente, l'azienda coglie con decisione le principali opportunità della riforma strutturale centrale dal lato dell'offerta e della trasformazione dell'energia cinetica nuova e vecchia nella provincia, concentrandosi attentamente sulla linea principale dell'innovazione scientifica e tecnologica e impegnandosi a creare un nuovo motore di "due sostituzioni" e "produzione intelligente", che ha portato vitalità e vigore nella nuova normalità dell'economia, e la sua efficienza operativa continua a crescere. L'intero sistema di distribuzione di energia da 10 kV dello stabilimento adotta una segmentazione a sbarre collettrici singole e le 2 sezioni delle linee in ingresso sono reciprocamente in standby; la capacità di ciascuna sezione delle linee in ingresso è progettata in base alla capacità di 12500 kVA, in grado di soddisfare le esigenze produttive e operative dell'intera area dello stabilimento. Solo 2 dei 3 interruttori delle 2 linee in ingresso e del traversino possono essere chiusi, e il traversino è dotato di un dispositivo di riarmo automatico in standby. Il circuito del motore richiede un controllo separato e la chiusura della piccola sbarra collettrice superiore dell'armadio, la sbarra collettrice di controllo e l'alimentazione del dispositivo richiedono una doppia piccola sbarra collettrice. Il sistema da 0,4 kV utilizza trasformatori per il funzionamento separato, con un armadio di congiunzione al centro e un interblocco antiparallelo; la sbarra collettrice è dotata di un dispositivo di riarmo automatico di standby. L'alimentazione principale del carico secondario del carico di processo proviene da ciascuna sezione della sbarra collettrice, mentre l'alimentazione di standby proviene dal trasformatore di fabbrica. L'alimentazione principale di UPS, DCS e sala controllo proviene dalla sezione della sbarra collettrice del trasformatore n. 1, mentre l'alimentazione di standby proviene dalla sezione della sbarra collettrice di emergenza (la sezione della sbarra collettrice di emergenza è dotata di un doppio interruttore di conversione di potenza, l'alimentazione principale proviene dalla sezione della sbarra collettrice del trasformatore n. 2 e l'alimentazione di standby proviene dall'interruttore automatico da 630 A del trasformatore di fabbrica).
Questo progetto esegue il monitoraggio della temperatura sui principali collegamenti elettricipunti in armadi ad alta tensione da 10 Kv e armadi a bassa tensione da 0,4 Kv in alta elocali di distribuzione a bassa tensione dell'area di stabilimento. Il progetto prevede che ili prodotti di misurazione della temperatura possono funzionare stabilmente per lungo tempo e realizzaremonitoraggio della temperatura locale e allarme nella sala di distribuzione e remotomonitoraggio della temperatura. Dopo il confronto tecnico, la soluzione di utilizzaresensore di temperatura passivo wireless + acquisizione e visualizzazione della temperatura
dispositivo + sistema di monitoraggio della temperatura viene utilizzato per raccogliere con precisionesegnali di temperatura delle parti chiave. Attraverso la temperatura wirelesssistema di misurazione e monitoraggio del centro di controllo, in tempo realemonitoraggio dei segnali di temperatura, posizionamento accurato diparti e apparecchiature surriscaldate, allarme di sovratemperatura, garantire ladurata delle apparecchiature chiave e continuità della produzione, e ridurre ed evitare larischio di potenziali incidenti. Inoltre, la misurazione della temperaturail sistema realizza il funzionamento mobile e il mantenimento della temperaturasegnali di misurazione. Non può solo monitorare la temperatura della chiaveapparecchiature in tempo reale tramite smartphone, ma anche inviare automaticamentesegnali di allarme quando si verifica una temperatura eccessiva e inviarli allo smartterminali telefonici del personale responsabile specifico in tempo utile, in modo darealizzare una gestione efficiente dei problemi, ridurre notevolmente il rischio di incidenti
dei dispositivi di distribuzione e delle apparecchiature elettriche e garantire l'alimentazione elettricaaffidabilità, continuità produttiva e produzione sicura.
2.1 Misurazione passiva della temperatura wireless: sensore di temperatura + Sub-1GDopo il confronto tecnico, la temperatura wireless passiva ATE400Il sensore è stato selezionato per la misurazione della temperatura di parti chiave di alta equadri elettrici di bassa tensione. Sono mostrati i principali parametri prestazionalinella Tabella 3.
Il sensore di temperatura wireless passivo ATE400 utilizza la corrente primariaper induzione e contatto diretto con il punto di misura per garantiremonitoraggio della temperatura accurato e ad alte prestazioni. Inoltre, ilATE400 è molto piccolo e non occupa spazio, il che lo rende facile da installare,debug e manutenzione. La comunicazione wireless ATE400 utilizza Sub-1G
tecnologia di comunicazione per garantire una comunicazione affidabile e potentecapacità. L'immagine di ATE400 e la scena nel progettoapplicazione sono mostrati nella Figura 1. Ogni ciclo di questo progetto è dotatocon 6 sensori di temperatura, per un totale di oltre 3.000.
Data di pubblicazione: 31 maggio 2024
