化学産業の配電システムにおける無線温度測定の応用

抽象的な： 安定した電力供給は企業の正常な生産を確保するための基盤です。そのため、電力設備の正常な動作をどのように確保するかは、企業が注力する課題です。温度は電力設備の正常な動作を特徴付ける重要なパラメータです。電力設備の運転中に過熱運転が発生すると、設備の性能と寿命が低下し、設備の故障を引き起こし、電力網の正常な動作に影響を与え、さらには電気火災を引き起こし、莫大な経済的損失をもたらします。主要な電力設備の接点の温度をリアルタイムで収集することで、複数回線、複雑な配線などの有線温度監視システムの欠点を克服できます。メンテナンスの難しさ、高電圧絶縁といった課題を克服し、温度センサーと無線通信技術、そしてIoT技術と電力自動化技術を融合させることで、インテリジェントな無線温度測定システムソリューションを実現します。この無線温度測定システムは、シンプルで信頼性の高い構造、優れた拡張性、柔軟な導入といった特徴を備えており、業界の深いニーズやその他の技術と組み合わせることができます。産業用電力配電システムへのさらなる普及と適用を図る。

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1 化学産業における配電システムの温度測定要件の分析 中国の経済建設の急速な発展に伴い、多くの化学企業が出現しました。化学産業は大規模で、複雑な工業生産システムにおいて、企業への安定した信頼性の高い電力供給と配電は、正常な生産を確保するための基礎となります。化学企業の電力供給システムには、次のような特徴があります。(1) 高い信頼性が求められます。化学生産は継続的に行われるため、電力供給と配電システムに問題が発生して生産が中断されると、原材料の無駄が発生します。(2) 負荷が大きく、比較的安定しています。化学企業の電力供給システムは、高い信頼性と安定した供給能力を備えています。生産設備の連続性が高く、電力供給・配電システム全体が比較的安定しており、変化が少ない。（3）徐々に容量を拡大する。化学企業の生産規模の拡大や新たな改造プロジェクトは、新たな電力負荷をもたらす。（4）高出力モーター負荷が多く、生産活動に電源を供給するために多数のモーターが必要である。化学電力供給・配電システムは、多数のモーターを使用している。
中低圧配電装置やモーターなどの電気機器。自動化と連続生産への高い要求は、電力供給の信頼性に対する要求だけでなく、鉄鋼システムにおける主要な配電設備やモーター設備の安定性と信頼性に対する要求もますます厳しくなっています。産業システムにおいて、温度は機器の正常な動作を特徴付ける重要なパラメータです。産業用電力負荷の継続的な増加に伴い、機器の加熱による緊急事態を回避するために、自動温度監視は産業安全生産の重要な部分となっています。化学生産における電気機器は通常、高電圧・大電流で長時間動作します。機器に特定の欠陥があると、機器部品の異常な温度上昇を引き起こします。温度と接触抵抗値の悪循環は、最終的に機器の正常な動作を妨げ、さらには焼損につながる可能性があります。過度の温度上昇は、燃焼、爆発、さらには機器の損傷や品質事故を引き起こす可能性があります。故障検査方法が限られているため、特に配電盤内の高電圧電気機器の検出はより困難です。温度上昇時間が長くなると、温度超過限界点での熱による酸化度が高まり、バスバー、接点、コンタクトの焼損を引き起こし、下流の大規模電力供給ラインまたは重要な電力設備で突然の停電を引き起こし、莫大な直接的および間接的な経済損失をもたらします。近年、センサーとIoT、設備のオンライン監視、ビッグデータ分析技術の急速な発展は、化学業界の特性とニーズと相まって、新技術の研究と応用により、このような問題を解決するための新しいソリューションを提供しています。 アプリケーションソリューションとプロジェクト事例の概要 ある高分子合成会社は科学技術の革新を主張し、新環境保護、新材料、新エネルギーなどの分野で大量の独立した知的財産権を習得しています。新しい環境に優しい冷媒、フッ素シリコンハイテク材料、イオン膜などにおいて多くの外国の技術独占を打ち破り、国内代替を実現しています。同社は格力、美的、海爾、海信、大金、三江、長虹など国内外の有名企業の優良サプライヤーです。現在、同社は中央の供給側構造改革と省内の新旧運動エネルギーの転換という大きなチャンスをしっかりと捉え、科学技術革新の主流にしっかりと焦点を当て、「二重代替」と「スマート製造」という新たなエンジンの創造に努め、経済の新常態の下で活力と活力をもたらし、運営効率は向上し続けています。工場全体の配電10KVシステムは単母線分割を採用し、2つの引込線は相互にスタンバイしています。各引込線は12500KVAの容量に基づいて設計されており、工場エリア全体の生産運営ニーズを満たすことができます。2つの引込線と母線接続部の3つの遮断器のうち、2つだけを閉じることができ、母線接続部にはスタンバイ自動スロー装置が装備されています。モーター回路は個別に制御する必要があり、キャビネット上部の小型バスバーの閉鎖、制御バスバー、およびデバイス電源には、2 本の小型バスバーが必要です。0.4KV システムは、変圧器を使用して個別に操作し、中間にバスタイキャビネットを配置し、逆並列連動を採用し、バスタイにはスタンバイ自動スロー装置が装備されています。プロセス負荷の二次負荷の主電源は各バスバーセクションから引き出され、スタンバイ電源は工場ボックス変圧器から引き出されます。UPS、DCS、制御室の主電源は 1# 変圧器バスバーセクションから引き出され、スタンバイ電源は緊急バスバーセクションから引き出されます (緊急バスバーセクションにはデュアル電力変換スイッチが装備され、主電源は 2# 変圧器バスバーセクションから引き出され、スタンバイ電源は工場ボックス変圧器の 630A 遮断器から引き出されます)。

このプロジェクトでは、主要な電気接続部の温度監視を実施します。10KV高電圧キャビネットのポイントと0.4KV低電圧キャビネットの高電圧および低電圧キャビネットのポイント工場エリアの低電圧配電室。このプロジェクトでは、温度測定製品は長期間安定して動作し、配送室のローカル温度監視とアラーム、およびリモート温度監視。技術的な比較の結果、ワイヤレスパッシブ温度センサー + 温度取得および表示
デバイス+温度監視システムを使用して正確に収集します主要部品の温度信号。ワイヤレス温度センサーを通じて制御センターの測定および監視システム、リアルタイム温度信号の監視、正確な位置決め過熱部品および機器、過熱アラーム、主要設備の寿命と生産の継続性を維持し、潜在的な事故のリスク。さらに、温度測定システムは温度のモバイル操作とメンテナンスを実現します測定信号。キーの温度を監視するだけでなく、スマートフォンを通じてリアルタイムで機器を操作できるだけでなく、自動的に送信もできる。過熱が発生するとアラーム信号を出力し、スマートデバイスにプッシュします。特定の責任者の電話端末を時間通りに効率的な問題処理を実現し、事故のリスクを大幅に軽減します
配電装置と電気機器の電力供給を確保信頼性、生産の継続性、安全な生産。
2.1 ワイヤレスパッシブ温度測定：温度センサー + Sub-1G技術比較の結果、ATE400パッシブワイヤレス温度計は高温および高湿度の主要部品の温度測定にセンサーが選ばれました。低電圧配電盤。主な性能パラメータは以下のとおりです。表3 参照。

ATE400パッシブワイヤレス温度センサーは一次電流を使用する誘導と測定点への直接接触を確実にするために高性能で正確な温度監視。さらに、ATE400は非常に小型で場所を取らず、設置も簡単です。デバッグとメンテナンス。ATE400の無線通信はSub-1Gを使用しています。
信頼性と強力な通信を保証する通信技術ATE400とプロジェクトの風景の写真アプリケーションは図1に示されている。このプロジェクトの各ループには温度センサーは6個あり、合計3,000個以上あります。