추상적인: 안정적인 전력 공급은 기업의 정상적인 생산을 보장하는 기반입니다. 따라서 전력 설비의 정상적인 작동을 어떻게 보장할 것인가는 기업들이 중점적으로 다루는 문제입니다. 온도는 전력 설비의 정상 작동을 특징짓는 중요한 매개변수입니다. 전력 설비 작동 중 과열이 발생하면 장비의 성능과 수명이 저하되고, 고장이 발생하며, 전력망의 정상적인 작동에 영향을 미치고, 심지어 화재를 일으켜 막대한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 본 시스템은 주요 전력 설비 접점의 실시간 온도를 수집하여 다중 회선, 복잡한 배선 등의 유선 온도 모니터링 시스템의 단점을 극복합니다.유지보수가 어렵고 고전압 절연이 필요한 기존 온도 센서에 무선 통신 기술을 접목하고, 사물인터넷(IoT) 기술과 전력 자동화 기술을 결합하여 지능형 무선 온도 측정 시스템 솔루션을 구현했습니다. 이 무선 온도 측정 시스템은 구조가 간단하고 신뢰성이 높으며 확장성이 뛰어나고 배포가 유연합니다. 또한 산업 현장의 다양한 요구사항 및 기타 기술과 결합하여 활용할 수 있습니다.이를 산업용 전력 분배 시스템에 더욱 널리 보급하고 적용하기 위함입니다.
키워드: 화학 산업용 온도 측정, 무선 온도 측정, 전기 온도 측정, 온도 측정 시스템
1. 화학 산업 전력 분배 시스템의 온도 측정 요구 사항 분석 중국 경제 건설의 급속한 발전과 함께 많은 화학 기업들이 등장했습니다. 화학 산업은 규모가 크고복잡한 산업 생산 시스템에서 기업의 안정적이고 신뢰할 수 있는 전력 공급 및 배전은 정상적인 생산을 보장하는 기반입니다. 화학 기업의 전력 배전 시스템은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. (1) 높은 신뢰성 요구 사항. 화학 생산은 연속적입니다. 전력 공급 및 배전 시스템에 문제가 발생하여 생산이 중단되면 원자재 낭비가 발생합니다. (2) 부하가 크고 비교적 안정적입니다.(2) 생산 설비의 연속성이 높습니다. 전체 전력 공급 및 배전 시스템은 비교적 안정적이며 변화가 거의 없습니다. (3) 점진적으로 생산 능력을 확장합니다. 화학 기업의 생산 규모 확장과 새로운 재건축 프로젝트는 새로운 전력 부하를 발생시킬 것입니다. (4) 고출력 모터 부하가 많고, 생산 활동에 필요한 동력을 공급하기 위해 많은 수의 모터가 필요합니다. 화학 산업의 전력 공급 및 배전 시스템은 많은 수의 모터를 사용합니다.
중저전압 개폐기 및 모터와 같은 전기 장비는 자동화 및 연속 생산에 대한 높은 요구 사항으로 인해 전력 공급의 신뢰성뿐만 아니라 철강 산업 시스템의 핵심 배전 및 모터 장비의 안정성과 신뢰성에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 산업 시스템에서 온도는 장비의 정상 작동을 특징짓는 중요한 매개변수입니다. 산업 전력 부하가 지속적으로 증가함에 따라 장비 과열로 인한 비상 사태를 방지하기 위해 자동 온도 모니터링은 산업 안전 생산의 중요한 부분이 되었습니다. 화학 생산에 사용되는 전기 장비는 일반적으로 장시간 고전압, 고전류에서 작동합니다. 장비의 특정 결함은 장비 부품의 비정상적인 온도 상승을 유발할 수 있습니다. 온도와 접촉 저항 값의 악순환은 결국 장비의 오작동이나 소손으로 이어질 수 있습니다. 과열은 연소, 폭발, 장비 손상 또는 품질 사고를 초래할 수 있습니다. 제한된 고장 진단 방법으로 인해 고전압 전기 장비, 특히 개폐함과 같은 장비의 고장을 감지하는 것은 더욱 어렵습니다. 온도 상승 시간이 길어질수록 온도 과열 지점에서 열로 인한 산화 정도가 증가하여 버스바, 접점, 접촉부 등이 타버릴 수 있으며, 하류의 대규모 전력 공급 라인이나 중요 전력 설비에서 갑작스러운 정전을 일으켜 막대한 직간접적 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 최근 센서 및 사물 인터넷, 장비 온라인 모니터링, 빅데이터 분석 기술의 급속한 발전은 화학 산업의 특성과 요구 사항에 맞춰 새로운 기술의 연구 및 응용을 통해 이러한 문제를 해결할 수 있는 새로운 해법을 제시하고 있습니다. 응용 사례 및 프로젝트 요약: 한 고분자 합성 회사는 과학 기술 혁신을 추구하여 신환경 보호, 신소재, 신에너지 등의 분야에서 다수의 독자적인 지적 재산권을 확보했습니다. 이 회사는 신형 친환경 냉매, 불소규소 하이테크 소재, 이온 멤브레인 등에서 해외 기술 독점을 타파하고 국내에서 기술을 대체하는 성과를 거두었습니다. 이 회사는 Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang, Changhong 등 국내외 유명 기업에 제품을 공급하는 우수 공급업체입니다. 현재 회사는 중앙 정부의 공급 측 구조 개혁과 신구 동력 전환이라는 중요한 기회를 적극적으로 활용하여 과학 기술 혁신을 핵심 사업으로 삼고, "두 가지 대체재"와 "지능형 제조"라는 새로운 성장 동력을 창출하기 위해 노력하고 있습니다. 이러한 노력은 새로운 경제 환경 속에서 활력을 불어넣고 있으며, 운영 효율성을 지속적으로 향상시키고 있습니다. 공장 전체의 10kV 전력 배전 시스템은 단일 모선 분할 방식을 채택하고 있으며, 2개의 입력 라인 구간은 상호 예비 시스템으로 운영됩니다. 각 입력 라인 구간의 용량은 12,500kVA로 설계되어 공장 전체의 생산 및 운영 수요를 충족할 수 있습니다. 2개의 입력 라인과 모선에 설치된 3개의 차단기 중 2개만 동시에 차단할 수 있으며, 모선에는 예비 자동 개폐 장치가 설치되어 있습니다. 모터 회로는 별도의 제어가 필요하며, 캐비닛 상단의 소형 모선 폐쇄, 제어 모선 및 장치 전원 공급에는 이중 소형 모선이 필요합니다. 0.4kV 시스템은 변압기를 사용하여 분리 운전을 하며, 중간에 모선 연결 캐비닛이 있고, 병렬 연결 방지 장치가 있으며, 모선 연결 캐비닛에는 비상 자동 차단기가 설치되어 있습니다. 공정 부하의 2차 부하에 대한 주 전원은 각 모선 구간에서 공급받고, 비상 전원은 공장 박스 변압기에서 공급받습니다. UPS, DCS 및 제어실의 주 전원은 1번 변압기 모선 구간에서 공급받고, 비상 전원은 비상 모선 구간에서 공급받습니다(비상 모선 구간에는 이중 전력 변환 스위치가 설치되어 있으며, 주 전원은 2번 변압기 모선 구간에서 공급받고, 비상 전원은 공장 박스 변압기의 630A 차단기에서 공급받습니다).
본 프로젝트는 주요 전기 연결부의 온도 모니터링을 수행합니다.10kV 고전압 캐비닛과 0.4kV 저전압 캐비닛의 접점공장 구역의 저전압 배전실. 본 프로젝트는 다음 사항을 요구합니다.온도 측정 제품은 장시간 안정적으로 작동할 수 있으며,배전실의 국소 온도 모니터링 및 경보 시스템과 원격 제어 기능온도 모니터링. 기술적 비교 결과, 다음과 같은 해결책이 도출되었습니다.무선 수동 온도 센서 + 온도 측정 및 표시
장치와 온도 모니터링 시스템을 사용하여 정확하게 데이터를 수집합니다.주요 부품의 온도 신호. 무선 온도 감지를 통해제어 센터의 측정 및 모니터링 시스템, 실시간온도 신호 모니터링, 정확한 위치 파악과열 부품 및 장비, 과열 경보, 안전 확보핵심 장비의 수명과 생산 연속성을 보장하고, 위험을 줄이고 방지합니다.잠재적 사고의 위험성. 또한 온도 측정이 시스템은 온도의 이동식 작동 및 유지 관리를 구현합니다.측정 신호입니다. 주요 부품의 온도만 모니터링할 수 있는 것이 아닙니다.스마트폰을 통해 실시간으로 장비 상태를 확인할 뿐만 아니라 자동으로 전송하기도 합니다.과열 발생 시 경보 신호를 발생시켜 스마트 기기로 전송합니다.특정 담당자의 전화 단말기를 적시에 제공하여효율적인 문제 해결을 실현하고 사고 위험을 크게 줄입니다.
배전 장치 및 전기 장비를 관리하고 전력 공급을 보장합니다.신뢰성, 생산 연속성 및 안전한 생산.
2.1 무선 수동 온도 측정: 온도 센서 + Sub-1G기술적 비교 결과, ATE400 수동 무선 온도 센서는 다음과 같습니다.고온 및 고온의 주요 부품의 온도 측정을 위해 센서가 선정되었습니다.저전압 개폐함. 주요 성능 매개변수는 다음과 같습니다.표 3에 나와 있습니다.
ATE400 수동 무선 온도 센서는 1차 전류를 사용합니다.유도 및 측정 지점과의 직접 접촉을 통해 보장합니다.고성능 및 정확한 온도 모니터링. 또한,ATE400은 크기가 매우 작아 공간을 차지하지 않으므로 설치가 간편합니다.디버깅 및 유지 관리. ATE400 무선 통신은 Sub-1G를 사용합니다.
안정적이고 강력한 통신을 보장하는 통신 기술기능. ATE400 사진과 프로젝트 현장 모습응용 프로그램은 그림 1에 나와 있습니다. 이 프로젝트의 각 루프는 다음과 같은 기능을 갖추고 있습니다.6개의 온도 센서를 포함하여 총 3,000개 이상의 센서가 사용되었습니다.
게시 시간: 2024년 5월 31일
