Abstrak: Bekalan kuasa yang stabil adalah asas untuk memastikan pengeluaran perusahaan yang normal. Oleh itu, cara memastikan operasi peralatan kuasa yang normal adalah isu yang menjadi tumpuan perusahaan. Suhu adalah parameter penting yang mencirikan operasi peralatan kuasa yang normal. Semasa operasi peralatan kuasa, jika operasi suhu berlebihan berlaku, ia akan mengurangkan prestasi dan hayat perkhidmatan peralatan, menyebabkan kegagalan peralatan, menjejaskan operasi grid kuasa yang normal, dan juga menyebabkan kebakaran elektrik, mengakibatkan kerugian ekonomi yang besar. Kumpulkan suhu masa nyata kenalan peralatan kuasa utama, atasi kekurangan sistem pemantauan suhu berwayar seperti berbilang talian, pendawaian yang kompleks,penyelenggaraan yang sukar, dan pengasingan voltan tinggi, menggabungkan sensor suhu dengan teknologi komunikasi tanpa wayar, dan menggabungkan teknologi Internet of Things dengan teknologi automasi kuasa untuk merealisasikan penyelesaian sistem pengukuran suhu tanpa wayar pintar. Sistem pengukuran suhu tanpa wayar mempunyai ciri-ciri struktur yang mudah dan boleh dipercayai, skalabiliti yang baik, dan penggunaan yang fleksibel. Ia boleh digabungkan dengan keperluan mendalam industri dan teknologi lain.untuk terus mempromosikan dan mengaplikasikannya dalam sistem pengagihan kuasa perindustrian.
Kata kunci: Pengukuran suhu industri kimia Pengukuran suhu tanpa wayar pasif Pengukuran suhu elektrik Sistem pengukuran suhu
1 Analisis Keperluan Pengukuran Suhu untuk Sistem Pengagihan Kuasa dalam Industri Kimia Dengan perkembangan pesat pembinaan ekonomi China, banyak syarikat kimia telah muncul. Industri kimia merupakan industri yang besar danSistem pengeluaran perindustrian yang kompleks, dan bekalan dan pengagihan kuasa perusahaan yang stabil dan andal adalah asas untuk memastikan pengeluaran normal. Sistem pengagihan kuasa perusahaan kimia mempunyai ciri-ciri berikut: (1) Keperluan kebolehpercayaan yang tinggi. Pengeluaran kimia adalah berterusan. Sebaik sahaja sistem bekalan dan pengagihan kuasa mempunyai masalah dan menyebabkan gangguan pengeluaran, ia akan menyebabkan pembaziran bahan mentah; (2) Bebannya besar dan agak stabil. Bahan kimiaPeralatan pengeluaran mempunyai kesinambungan yang tinggi. Keseluruhan sistem bekalan dan pengedaran kuasa agak stabil dan mempunyai sedikit perubahan; (3) Mengembangkan kapasiti secara beransur-ansur. Pengembangan skala pengeluaran perusahaan kimia dan projek pembinaan semula baharu akan membawa beban kuasa baharu; (4) Terdapat banyak beban motor berkuasa tinggi, dan sebilangan besar motor diperlukan untuk menyediakan sumber kuasa untuk aktiviti pengeluaran. Sistem bekalan dan pengedaran kuasa kimia menggunakan sebilangan besar
peralatan elektrik seperti suis dan motor voltan sederhana dan rendah. Keperluan yang tinggi untuk automasi dan pengeluaran berterusan bukan sahaja mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk kebolehpercayaan bekalan kuasanya, tetapi juga mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk kestabilan dan kebolehpercayaan pengagihan kuasa utama dan peralatan motor dalam sistem industri keluli. Dalam sistem perindustrian, suhu merupakan parameter penting yang mencirikan operasi normal peralatan. Dengan pertumbuhan beban kuasa perindustrian yang berterusan, untuk mengelakkan kecemasan yang disebabkan oleh pemanasan peralatan, pemantauan suhu automatik telah menjadi bahagian penting dalam pengeluaran keselamatan perindustrian. Peralatan elektrik dalam pengeluaran kimia biasanya berfungsi pada voltan tinggi dan arus tinggi untuk masa yang lama. Kecacatan tertentu dalam peralatan akan menyebabkan kenaikan suhu yang tidak normal pada komponen peralatan. Kitaran ganas suhu dan nilai rintangan sentuhan akhirnya akan menyebabkan peralatan gagal berfungsi dengan betul atau terbakar. Suhu yang berlebihan boleh menyebabkan pembakaran, letupan, atau kerosakan peralatan atau kemalangan kualiti. Disebabkan kaedah ujian kerosakan yang terhad, peralatan elektrik voltan tinggi lebih sukar dikesan, terutamanya dalam kabinet suis. Apabila masa kenaikan suhu meningkat, titik melebihi had suhu akan meningkatkan tahap pengoksidaan akibat haba, yang boleh menyebabkan pembakaran palang bas, kenalan, dan kenalan, dan menyebabkan gangguan bekalan elektrik secara tiba-tiba di talian bekalan kuasa berskala besar hiliran atau peralatan kuasa penting, menyebabkan kerugian ekonomi langsung dan tidak langsung yang besar. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, perkembangan pesat sensor dan Internet of Things, pemantauan peralatan dalam talian, dan teknologi analisis data raya, digabungkan dengan ciri-ciri dan keperluan industri kimia, penyelidikan dan aplikasi teknologi baharu telah menyediakan penyelesaian baharu untuk menyelesaikan masalah tersebut. Ringkasan penyelesaian aplikasi dan kes projek Sebuah syarikat sintesis polimer menegaskan inovasi saintifik dan teknologi, dan telah menguasai sebilangan besar hak harta intelek bebas dalam bidang perlindungan alam sekitar baharu, bahan baharu, tenaga baharu, dan sebagainya. Ia telah memecahkan banyak monopoli teknologi asing dalam penyejuk mesra alam baharu, bahan berteknologi tinggi silikon fluorin, membran ion, dan sebagainya, dan telah mencapai penggantian domestik. Ia merupakan pembekal cemerlang syarikat domestik dan asing yang terkenal seperti Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang, dan Changhong. Pada masa ini, syarikat itu dengan tegas memahami peluang utama pembaharuan struktur bahagian bekalan pusat dan transformasi tenaga kinetik baharu dan lama di wilayah itu, dengan memberi tumpuan rapat kepada barisan utama inovasi saintifik dan teknologi, dan berusaha untuk mencipta enjin baharu "dua penggantian" dan "pembuatan pintar", yang telah membawa daya hidup dan semangat di bawah normal baharu ekonomi, dan kecekapan operasinya terus meningkat. Keseluruhan sistem pengagihan kuasa kilang 10KV menggunakan segmentasi bar bas tunggal, dan 2 bahagian barisan masuk adalah saling sedia; kapasiti setiap bahagian barisan masuk direka bentuk mengikut kapasiti 12500KVA, yang dapat memenuhi keperluan pengeluaran dan operasi seluruh kawasan kilang. Hanya 2 daripada 3 pemutus litar 2 barisan masuk dan pengikat bas boleh ditutup, dan pengikat bas dilengkapi dengan peranti lontaran automatik sedia. Litar motor memerlukan kawalan berasingan, dan penutup bar bas kecil atas kabinet, bar bas kawalan, dan bekalan kuasa peranti memerlukan bar bas kecil berganda. Sistem 0.4KV menggunakan transformer untuk operasi berasingan, dengan kabinet pengikat bas di tengah, dan saling kunci anti-selari, dan pengikat bas dilengkapi dengan peranti lontaran automatik siap sedia. Bekalan kuasa utama beban sekunder beban proses diambil dari setiap bahagian bar bas, dan bekalan kuasa siap sedia diambil dari transformer kotak kilang. Bekalan kuasa utama UPS, DCS, dan bilik kawalan diambil dari bahagian bar bas transformer 1#, dan bekalan kuasa siap sedia diambil dari bahagian bar bas kecemasan (bahagian bar bas kecemasan dilengkapi dengan suis penukaran kuasa dua, bekalan kuasa utama diambil dari bahagian bar bas transformer 2#, dan bekalan kuasa siap sedia diambil dari pemutus litar 630A transformer kotak kilang).
Projek ini menjalankan pemantauan suhu pada sambungan elektrik utamatitik dalam kabinet voltan tinggi 10Kv dan kabinet voltan rendah 0.4Kv dalam kabinet voltan tinggi danbilik pengagihan voltan rendah di kawasan kilang. Projek ini memerlukanproduk pengukuran suhu boleh beroperasi secara stabil untuk masa yang lama, dan menyedaripemantauan suhu tempatan dan penggera di bilik pengedaran dan alat kawalan jauhpemantauan suhu. Selepas perbandingan teknikal, penyelesaian penggunaansensor suhu pasif tanpa wayar + pemerolehan dan paparan suhu
peranti + sistem pemantauan suhu digunakan untuk mengumpul dengan tepatisyarat suhu bahagian-bahagian utama. Melalui suhu tanpa wayarsistem pengukuran dan pemantauan pusat kawalan, masa nyatapemantauan isyarat suhu, kedudukan yang tepat bagibahagian dan peralatan suhu berlebihan, penggera suhu berlebihan, pastikanjangka hayat peralatan utama dan kesinambungan pengeluaran, serta mengurangkan dan mengelakkanrisiko kemalangan yang berpotensi. Di samping itu, pengukuran suhusistem ini merealisasikan operasi mudah alih dan penyelenggaraan suhuisyarat pengukuran. Ia bukan sahaja boleh memantau suhu kekunciperalatan dalam masa nyata melalui telefon pintar, tetapi juga menghantar secara automatikmengeluarkan isyarat penggera apabila suhu berlebihan berlaku, dan menolaknya ke peranti pintarterminal telefon kakitangan bertanggungjawab tertentu tepat pada masanya, supayamerealisasikan pengendalian masalah yang cekap, mengurangkan risiko kemalangan dengan ketara
peranti pengedaran dan peralatan elektrik, dan memastikan bekalan kuasakebolehpercayaan, kesinambungan pengeluaran dan pengeluaran yang selamat.
2.1 Pengukuran suhu pasif tanpa wayar: sensor suhu + Sub-1GSelepas perbandingan teknikal, suhu tanpa wayar pasif ATE400sensor telah dipilih untuk pengukuran suhu bahagian-bahagian utama yang tinggi dankabinet suis voltan rendah. Parameter prestasi utamanya ditunjukkandalam Jadual 3.
Sensor suhu tanpa wayar pasif ATE400 menggunakan arus primeruntuk induksi dan sentuhan langsung dengan titik pengukuran bagi memastikanpemantauan suhu yang berprestasi tinggi dan tepat. Di samping itu,ATE400 sangat kecil dan tidak mengambil ruang, menjadikannya mudah untuk dipasang,nyahpepijat dan selenggara. Komunikasi tanpa wayar ATE400 menggunakan Sub-1G
teknologi komunikasi untuk memastikan komunikasi yang andal dan berkuasakeupayaan. Gambar ATE400 dan pemandangan dalam projek ituaplikasi ditunjukkan dalam Rajah 1. Setiap gelung projek ini dilengkapidengan 6 sensor suhu, berjumlah lebih daripada 3,000.
Masa siaran: 31 Mei 2024
