Abstract: Een stabiele stroomvoorziening is essentieel voor de normale productie van bedrijven. Daarom is het waarborgen van de normale werking van stroomapparatuur een belangrijk aandachtspunt voor bedrijven. Temperatuur is een belangrijke parameter die de normale werking van stroomapparatuur kenmerkt. Oververhitting tijdens de werking van stroomapparatuur kan leiden tot verminderde prestaties en levensduur, storingen, verstoring van het elektriciteitsnet en zelfs tot elektrische branden met enorme economische verliezen tot gevolg. Het realtime meten van de temperatuur van de belangrijkste contactpunten van de stroomapparatuur overwint de nadelen van bekabelde temperatuurbewakingssystemen, zoals meerdere lijnen en complexe bedrading.Moeilijk onderhoud en hoogspanningsisolatie worden gecombineerd met temperatuursensoren, draadloze communicatietechnologie en Internet of Things-technologie met energieautomatisering om een intelligent draadloos temperatuurmeetsysteem te realiseren. Dit systeem kenmerkt zich door een eenvoudige en betrouwbare structuur, goede schaalbaarheid en flexibele inzetbaarheid. Het kan worden geïntegreerd met specifieke industriële behoeften en andere technologieën.om het verder te promoten en toe te passen in industriële stroomdistributiesystemen.
Trefwoorden: Temperatuurmeting in de chemische industrie Passieve draadloze temperatuurmeting Elektrische temperatuurmeting Temperatuurmeetsysteem
1 Analyse van de vereisten voor temperatuurmeting in stroomdistributiesystemen in de chemische industrie. Met de snelle economische ontwikkeling van China zijn veel chemische bedrijven ontstaan. De chemische industrie is een grote enHet industriële productiesysteem is complex, en een stabiele en betrouwbare stroomvoorziening en -distributie is essentieel voor een normale productie. Het stroomdistributiesysteem van chemische bedrijven kenmerkt zich door de volgende eigenschappen: (1) Hoge betrouwbaarheidseisen. De chemische productie is continu. Problemen met de stroomvoorziening en -distributie, die leiden tot productieonderbrekingen, veroorzaken verspilling van grondstoffen; (2) Een grote en relatief stabiele belasting. De chemische industrie is een complex industrieel productiesysteem.(2) De productieapparatuur heeft een hoge continuïteit. Het gehele stroomvoorzienings- en distributiesysteem is relatief stabiel en kent weinig veranderingen; (3) De capaciteit wordt geleidelijk uitgebreid. De uitbreiding van de productieschaal van chemische bedrijven en nieuwe reconstructieprojecten zullen nieuwe stroombelastingen met zich meebrengen; (4) Er zijn veel krachtige motorbelastingen en een groot aantal motoren is nodig om de productieactiviteiten van stroom te voorzien. Het stroomvoorzienings- en distributiesysteem van de chemische industrie maakt gebruik van een groot aantal motoren.
Elektrische apparatuur zoals middenspannings- en laagspanningsschakelaars en motoren. De hoge eisen aan automatisering en continue productie stellen niet alleen steeds hogere eisen aan de betrouwbaarheid van de stroomvoorziening, maar ook aan de stabiliteit en betrouwbaarheid van de belangrijkste stroomdistributie- en motorapparatuur in het staalindustriesysteem. In industriële systemen is temperatuur een belangrijke parameter die de normale werking van apparatuur kenmerkt. Met de voortdurende groei van de industriële stroombelasting is automatische temperatuurbewaking een belangrijk onderdeel geworden van de industriële veiligheid om noodsituaties als gevolg van oververhitting van apparatuur te voorkomen. Elektrische apparatuur in de chemische industrie werkt doorgaans langdurig op hoge spanning en hoge stroomsterkte. Bepaalde defecten in de apparatuur kunnen een abnormale temperatuurstijging van de componenten veroorzaken. De vicieuze cirkel van temperatuur en contactweerstand kan er uiteindelijk toe leiden dat de apparatuur niet meer goed functioneert of zelfs doorbrandt. Overmatige temperatuur kan leiden tot verbranding, explosie of zelfs schade aan de apparatuur of kwaliteitsincidenten. Door de beperkte mogelijkheden voor foutopsporing is het lastiger om defecten in hoogspanningsapparatuur te detecteren, met name in schakelkasten. Naarmate de temperatuur stijgt, zal het punt waarop de temperatuur de limiet overschrijdt, de mate van oxidatie door de hitte verhogen. Dit kan leiden tot het doorbranden van stroomrails, contacten en andere componenten, en plotselinge stroomuitval veroorzaken in grootschalige stroomvoorzieningslijnen of belangrijke energieapparatuur, met enorme directe en indirecte economische verliezen tot gevolg. De snelle ontwikkeling van sensoren en het Internet of Things, online monitoring van apparatuur en big data-analysetechnologieën, in combinatie met de kenmerken en behoeften van de chemische industrie, heeft de afgelopen jaren geleid tot nieuwe oplossingen voor dergelijke problemen. Samenvatting van toepassingsoplossingen en projectcases: Een polymeersynthesebedrijf zet in op wetenschappelijke en technologische innovatie en heeft een groot aantal onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten verworven op het gebied van milieubescherming, nieuwe materialen en nieuwe energie. Het bedrijf heeft vele buitenlandse technologiemonopolies doorbroken op het gebied van milieuvriendelijke koelmiddelen, fluorsilicium hightechmaterialen en ionenmembranen, en heeft een binnenlandse markt voor alternatieven gecreëerd. Het is een uitstekende leverancier voor bekende binnenlandse en buitenlandse bedrijven zoals Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang en Changhong. Momenteel grijpt het bedrijf de grote kansen die de structurele hervorming aan de aanbodzijde van de centrale overheid en de transformatie van oude en nieuwe kinetische energiebronnen in de provincie bieden, met een sterke focus op wetenschappelijke en technologische innovatie. Het streeft ernaar een nieuwe motor te creëren gebaseerd op "twee substituties" en "intelligente productie", wat het bedrijf vitaliteit en dynamiek geeft in het nieuwe economische normaal, en de operationele efficiëntie blijft stijgen. Het gehele 10 kV-stroomdistributiesysteem van de fabriek maakt gebruik van segmentering met enkelvoudige rails, waarbij de twee secties van de inkomende lijnen elkaar ondersteunen. De capaciteit van elke sectie van de inkomende lijnen is ontworpen op basis van een vermogen van 12.500 kVA, wat voldoet aan de productie- en operationele behoeften van het gehele fabrieksterrein. Slechts twee van de drie stroomonderbrekers van de twee inkomende lijnen en de buskoppeling hoeven te worden gesloten. De buskoppeling is voorzien van een automatische uitschakelinrichting. De motorcircuits vereisen aparte aansturing, en de kleine rails op de bovenkast, de stuurrails en de voeding van de apparaten vereisen een dubbele kleine rail. Het 0,4 kV-systeem maakt gebruik van transformatoren voor afzonderlijke werking, met een buskoppelingskast in het midden en anti-parallelle beveiliging. De buskoppeling is voorzien van een automatische noodstroomvoorziening. De hoofdvoeding van de secundaire belasting van de procesbelasting wordt afgenomen van elk busbarsegment, en de noodvoeding wordt afgenomen van de transformator in de fabriekskast. De hoofdvoeding van UPS, DCS en de controlekamer wordt afgenomen van het busbarsegment 1 van transformatoren, en de noodvoeding van het noodbusbarsegment (het noodbusbarsegment is voorzien van een dubbele stroomomschakelaar; de hoofdvoeding wordt afgenomen van het busbarsegment 2 van transformatoren, en de noodvoeding van de 630 A-stroomonderbreker van de transformator in de fabriekskast).
Dit project voert temperatuurmetingen uit op belangrijke elektrische aansluitingen.punten in 10 kV hoogspanningskasten en 0,4 kV laagspanningskasten in de hoog- enlaagspanningsverdeelruimtes in het fabrieksgebied. Het project vereist dat deTemperatuurmeetproducten kunnen langdurig stabiel functioneren en realiserenlokale temperatuurbewaking en alarm in de verdeelruimte en op afstandtemperatuurbewaking. Na een technische vergelijking bleek de oplossing gebruik te maken vanDraadloze passieve temperatuursensor + temperatuurmeting en -weergave
Het apparaat in combinatie met een temperatuurbewakingssysteem wordt gebruikt om nauwkeurig metingen te verrichten.Temperatuursignalen van belangrijke onderdelen. Via draadloze temperatuurmeting.meet- en bewakingssysteem van het controlecentrum, de realtimemonitoring van temperatuursignalen, nauwkeurige positionering vanoververhitting van onderdelen en apparatuur, oververhittingsalarm, zorg ervoor datlevensduur van essentiële apparatuur en productiecontinuïteit, en het verminderen en voorkomen vanrisico op mogelijke ongelukken. Daarnaast de temperatuurmetingHet systeem maakt mobiele bediening en onderhoud van de temperatuur mogelijk.meetsignalen. Het kan niet alleen de temperatuur van belangrijke onderdelen bewaken.apparatuur in realtime via smartphones, maar ook automatisch verzendengeeft alarmsignalen af wanneer er oververhitting optreedt en stuurt deze door naar de slimme apparaten.telefoonterminals van specifiek verantwoordelijk personeel tijdig, zodatEen efficiënte probleemoplossing realiseren en het risico op ongelukken aanzienlijk verminderen.
van distributieapparaten en elektrische apparatuur, en het waarborgen van de stroomvoorziening.betrouwbaarheid, productiecontinuïteit en veilige productie.
2.1 Draadloze passieve temperatuurmeting: temperatuursensor + Sub-1GNa een technische vergelijking bleek de ATE400 passieve draadloze temperatuursensor geschikt voor temperatuurmeting.De sensor werd geselecteerd voor temperatuurmeting van belangrijke onderdelen van hoge enLaagspanningsschakelkasten. De belangrijkste prestatieparameters worden weergegeven.in Tabel 3.
De ATE400 passieve draadloze temperatuursensor maakt gebruik van primaire stroom.voor inductie en direct contact met het meetpunt om te garanderenHoogwaardige en nauwkeurige temperatuurbewaking. Daarnaast deATE400 is erg klein en neemt weinig ruimte in beslag, waardoor het eenvoudig te installeren is.Foutopsporing en onderhoud. De draadloze communicatie van de ATE400 maakt gebruik van Sub-1G.
communicatietechnologie om betrouwbare en krachtige communicatie te garanderenmogelijkheden. De afbeelding van de ATE400 en de scène in het project.De toepassingen worden weergegeven in Figuur 1. Elke lus van dit project is uitgerustmet 6 temperatuursensoren, in totaal meer dan 3000.
Geplaatst op: 31 mei 2024
