Abstrakcyjny: Stabilny zasilacz jest podstawą do zapewnienia normalnej produkcji przedsiębiorstw. Dlatego jak zapewnić normalne działanie urządzeń zasilających, jest problemem, na którym koncentrują się przedsiębiorstwa. Temperatura jest ważnym parametrem, który charakteryzuje normalne działanie urządzeń zasilających. Podczas obsługi urządzeń energetycznych, jeśli nastąpi działanie nadmiernej temperatury, zmniejszy on wydajność i żywotność urządzenia, spowoduje awarię sprzętu, wpłynie na normalne działanie siatki energetycznej, a nawet powoduje pożary elektryczne, co powoduje ogromne straty ekonomiczne. Zbierz temperaturę w czasie rzeczywistym kluczowych styków sprzętu zasilania, pokonaj niedociągnięcia systemu monitorowania temperatury, takie jak wiele linii, złożone okablowanie,Trudna konserwacja i izolacja wysokiego napięcia, łączą czujniki temperatury z technologią komunikacji bezprzewodowej i łączą technologię Internetu rzeczy z technologią automatyzacji mocy, aby zrealizować inteligentne rozwiązanie systemu pomiaru temperatury bezprzewodowej. System pomiaru temperatury bezprzewodowej ma charakterystykę prostej i niezawodnej struktury, dobrej skalowalności i elastycznego wdrażania. Można to połączyć z głębokimi potrzebami branży i innymi technologiamiw celu dalszego promowania i zastosowania w systemach dystrybucji energii przemysłowej.
Słowa kluczowe: Przemysł chemiczny Pomiar temperatury Pasywny bezprzewodowy pomiar temperatury elektrycznej Pomiar temperatury System pomiaru temperatury
1 Analiza wymagań dotyczących pomiaru temperatury dla systemów dystrybucji energii w przemyśle chemicznym wraz z szybkim rozwojem chińskiej konstrukcji gospodarczej, pojawiło się wiele firm chemicznych. Przemysł chemiczny jest duży iZłożony system produkcji przemysłowej oraz stabilny i niezawodny zasilacz i dystrybucja przedsiębiorstw stanowi podstawę do zapewnienia normalnej produkcji. System dystrybucji energii przedsiębiorstw chemicznych ma następujące cechy: (1) WYMAGANE WYMAGANIE WYSOKIEJ WYMAGANIA. Produkcja chemiczna jest ciągła. Gdy system zasilający i dystrybucyjny mają problemy i powoduje przerwanie produkcji, spowoduje to marnowanie surowców; (2) Obciążenie jest duże i stosunkowo stabilne. ChemikaliaSprzęt produkcyjny ma wysoką ciągłość. Cały system zasilania i dystrybucji jest stosunkowo stabilny i ma niewielkie zmiany; (3) stopniowo rozszerzaj pojemność. Rozbudowa skali produkcyjnej przedsiębiorstw chemicznych i nowych projektów rekonstrukcyjnych przyniesie nowe obciążenia mocy; (4) Istnieje wiele obciążeń silnikowych o dużej mocy, a duża liczba silników jest wymagana do zapewnienia źródeł energii do działań produkcyjnych. System zasilania i dystrybucji chemicznej wykorzystuje dużą liczbę
Sprzęt elektryczny, taki jak rozdzielnicy średnie i niskie napięcie i silniki. Wysokie wymagania dotyczące automatyzacji i ciągłej produkcji nie tylko przedstawiają wyższe i wyższe wymagania dotyczące niezawodności zasilania, ale także przedstawiają wyższe wymagania dotyczące stabilności i niezawodności kluczowego rozkładu energii i sprzętu silnikowego w systemie branżowym. W systemach przemysłowych temperatura jest ważnym parametrem, który charakteryzuje normalne działanie sprzętu. Przy ciągłym rozwoju przemysłowego obciążenia mocy, aby uniknąć sytuacji kryzysowych spowodowanych ogrzewaniem sprzętu, automatyczne monitorowanie temperatury stało się ważną częścią produkcji bezpieczeństwa przemysłowego. Sprzęt elektryczny w produkcji chemicznej zwykle działa przy wysokim napięciu i prądu wysokim przez długi czas. Niektóre wady w sprzęcie spowodują nieprawidłowy wzrost temperatury elementów sprzętu. Błędny cykl temperatury i wartości odporności kontaktowej ostatecznie spowoduje, że sprzęt nie będzie działał prawidłowo, a nawet wypalenia. Nadmierna temperatura może powodować spalanie, eksplozję, a nawet uszkodzenie sprzętu lub wypadki wysokiej jakości. Ze względu na ograniczone metody testowania błędów wysokie napięcie elektryczne są trudniejsze do wykrycia, szczególnie w szafce przełącznika. Wraz ze wzrostem czasu wzrostu temperatury punkt nadmiernego ograniczenia temperatury zwiększy stopień utleniania z powodu ciepła, co może powodować spalanie pasków szyn, kontaktów i kontaktów, i powodować nagłe przerwy zasilania w dalszych liniach zasilania na dużą skalę lub ważnym sprzęcie energetycznym, powodując ogromne bezpośrednie i pośrednie straty gospodarcze. W ostatnich latach szybki rozwój czujników i Internetu rzeczy, monitorowanie sprzętu online i technologie analizy dużych zbiorów danych, w połączeniu z cechami i potrzebami branży chemicznej, badania i zastosowanie nowych technologii dostarczyły nowych rozwiązań w celu rozwiązania takich problemów. Podsumowanie rozwiązań aplikacyjnych i przypadków projektowych Firma syntezy polimerów nalega na innowacje naukowe i technologiczne oraz opanowała dużą liczbę niezależnych praw własności intelektualnej w dziedzinie nowych ochrony środowiska, nowych materiałów, nowej energii itp. Złamała wiele monopolii technologii zagranicznych w nowej środowiskowej czynnikach chłodniczych. Jest doskonałym dostawcą znanych krajowych i zagranicznych firm, takich jak Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang i Changhong. Obecnie firma mocno rozumie główne możliwości centralnej reformy strukturalnej po stronie podaży oraz transformacji nowej i starej energii kinetycznej w prowincji, ściśle koncentrując się na głównej linii innowacji naukowych i technologicznych oraz dąży do stworzenia nowego silnika „dwóch substytucji” i „inteligentnej produkcji”, która doprowadziła do żywotności i energii pod nową normą gospodarki i jej wydajności operacyjnej, aby wzrosnąć. Cały system rozkładu mocy fabrycznej 10KV przyjmuje segmentację pojedynczej szyny, a 2 sekcje linii przychodzących są wzajemnie gotowości; Pojemność każdego odcinka linii przychodzących jest zaprojektowana zgodnie z pojemnością 12500 kVa, która może zaspokoić potrzeby produkcyjne i operacyjne całego obszaru fabrycznego. Tylko 2 z 3 wyłączników 2 linii przychodzących i krawat autobusowych można zamknąć, a krawat autobusowy jest wyposażony w gotowe automatyczne urządzenie do rzucania. Obwód silnikowy wymaga osobnej kontroli, a szafka na małym zamykaniu szyny szynowej, szynie sterującej i zasilaczu urządzenia wymagają podwójnej małej szyny. System 0,4 kV wykorzystuje transformatory do oddzielnej pracy, z szafką do krawatu na środku i przeciwrównoległym blokadą, a krawat autobusowy jest wyposażony w rezerwowe automatyczne urządzenie do rzucania. Główny zasilacz obciążenia wtórnego obciążenia procesowego jest pobierany z każdej sekcji szyny, a zasilacz rezerwowy jest pobierany z transformatora fabrycznego. Główny zasilanie UPS, DCS i pomieszczenia kontrolnego jest pobierane z sekcji 1# Transformer Busbar, a zasilanie w trybie gotowości jest pobierane z sekcji awaryjnej szyncy (sekcja awaryjna zbiorczkowatym jest wyposażona w przełącznik przełącznika podwójnego zasilania, główny zasilanie jest pobierane z sekcji 2# Transformer Busbar.
Ten projekt przeprowadza monitorowanie temperatury na kluczowym połączeniu elektrycznymPunkty w szafkach wysokiego napięcia 10 kV i szafkach o niskim napięciu 0,4 kV w wysokim iPokoje dystrybucji niskiego napięcia w obszarze fabrycznym. Projekt wymaga, abyProdukty pomiaru temperatury mogą działać stabilnie przez długi czas i zdawać sobie sprawęlokalne monitorowanie temperatury i alarm w pomieszczeniu dystrybucyjnym i zdalnymMonitorowanie temperatury. Po porównaniu technicznym rozwiązanie stosowaniaBezprzewodowy pasywny czujnik temperatury + akwizycja i wyświetlanie temperatury
Urządzenie + System monitorowania temperatury służy do dokładnego zbieraniaSygnały temperaturowe kluczowych części. Przez temperaturę bezprzewodowąSystem pomiaru i monitorowania centrum sterowania, w czasie rzeczywistymMonitorowanie sygnałów temperaturowych, dokładne pozycjonowanieCzęści i sprzęt nad temperaturą, alarm nad temperaturą, upewnij sięŻywotność kluczowego sprzętu i ciągłości produkcji oraz zmniejszaj i unikajRyzyko potencjalnych wypadków. Ponadto pomiar temperaturySystem zdaje sobie sprawę z działalności mobilnej i utrzymania temperaturysygnały pomiarowe. Może nie tylko monitorować temperaturę kluczasprzęt w czasie rzeczywistym przez smartfony, ale także automatycznie wysyłaćWyjmij sygnały alarmowe, gdy pojawia się nadmierna temperatura, i popchnij je do inteligentnegoterminale telefoniczne konkretnego odpowiedzialnego personelu na czas, abyUświadom sobie skuteczne obsługę problemów, znacznie zmniejsz ryzyko wypadków
urządzeń dystrybucyjnych i urządzeń elektrycznych i zapewnij zasilaczNiezawodność, ciągłość produkcji i bezpieczna produkcja.
2.1 Bezprzewodowy pasywny pomiar temperatury: czujnik temperatury + sub-1gPo porównaniu technicznym pasywna temperatura bezprzewodowa ATE400Wybrano czujnik do pomiaru temperatury kluczowych części wysokiego iSzafki przełączników o niskim napięciu. Pokazano jego główne parametry wydajnościW tabeli 3.
Pasywny czujnik temperatury bezprzewodowej ATE400 wykorzystuje prąd pierwotnydo indukcji i bezpośredniego kontaktu z punktem pomiaru, aby zapewnićwysokowydajne i dokładne monitorowanie temperatury. PonadtoATE400 jest bardzo mały i nie zajmuje miejsca, co ułatwia instalacja,debuguj i utrzymuj. Komunikacja bezprzewodowa ATE400 wykorzystuje sub-1G
Technologia komunikacji w celu zapewnienia niezawodnej i potężnej komunikacjimożliwości. Zdjęcie Ate400 i scena w projekcieZastosowanie pokazano na rysunku 1. Każda pętla tego projektu jest wyposażonaz 6 czujnikami temperatury, o łącznej wartości ponad 3000.
Czas po: 31-2024
