Abstrakcyjny: Stabilne zasilanie jest podstawą zapewnienia prawidłowej produkcji w przedsiębiorstwach. Dlatego zapewnienie prawidłowej pracy urządzeń energetycznych jest kwestią, na której koncentrują się przedsiębiorstwa. Temperatura jest ważnym parametrem charakteryzującym prawidłową pracę urządzeń energetycznych. Podczas pracy urządzeń energetycznych, przegrzanie ich może obniżyć ich wydajność i żywotność, spowodować awarię, zakłócić prawidłowe funkcjonowanie sieci elektroenergetycznej, a nawet spowodować pożary elektryczne, co prowadzi do ogromnych strat ekonomicznych. Rejestruj w czasie rzeczywistym temperaturę kluczowych styków urządzeń energetycznych, eliminując wady przewodowego systemu monitorowania temperatury, takie jak wieloliniowość i skomplikowane okablowanie.trudną konserwację i izolację wysokiego napięcia, łączą czujniki temperatury z technologią komunikacji bezprzewodowej oraz technologię Internetu Rzeczy z automatyką energetyczną, tworząc inteligentny, bezprzewodowy system pomiaru temperatury. Bezprzewodowy system pomiaru temperatury charakteryzuje się prostą i niezawodną konstrukcją, dobrą skalowalnością i elastycznością wdrożenia. Można go dostosować do głębokich potrzeb przemysłu i innych technologii.w celu dalszego promowania i stosowania w przemysłowych systemach dystrybucji energii.
Słowa kluczowe: Pomiar temperatury w przemyśle chemicznym Pasywny bezprzewodowy pomiar temperatury Elektryczny pomiar temperatury System pomiaru temperatury
1 Analiza wymagań dotyczących pomiaru temperatury w systemach dystrybucji energii w przemyśle chemicznym Wraz z szybkim rozwojem chińskiej gospodarki powstało wiele firm chemicznych. Przemysł chemiczny jest dużą iZłożony system produkcji przemysłowej, a stabilne i niezawodne zasilanie i dystrybucja energii w przedsiębiorstwach stanowią podstawę zapewnienia prawidłowej produkcji. System dystrybucji energii w przedsiębiorstwach chemicznych charakteryzuje się następującymi cechami: (1) Wysokie wymagania dotyczące niezawodności. Produkcja chemiczna jest ciągła. W przypadku problemów z systemem zasilania i dystrybucji, które powodują przerwy w produkcji, dochodzi do marnotrawstwa surowców; (2) Obciążenie jest duże i stosunkowo stabilne.Urządzenia produkcyjne charakteryzują się wysoką ciągłością. Cały system zasilania i dystrybucji energii jest stosunkowo stabilny i charakteryzuje się niewielkimi zmianami; (3) Stopniowe zwiększanie mocy. Rozwój skali produkcji przedsiębiorstw chemicznych i nowe projekty rekonstrukcyjne przyniosą nowe obciążenia; (4) Istnieje wiele obciążeń silników dużej mocy, a do zapewnienia źródeł zasilania dla działalności produkcyjnej wymagana jest duża liczba silników. System zasilania i dystrybucji energii w przemyśle chemicznym wykorzystuje dużą liczbę
Urządzenia elektryczne, takie jak rozdzielnice średniego i niskiego napięcia oraz silniki. Wysokie wymagania dotyczące automatyzacji i ciągłej produkcji nie tylko stawiają coraz wyższe wymagania dotyczące niezawodności zasilania, ale także stabilności i niezawodności kluczowych urządzeń dystrybucji energii i silników w systemie przemysłu stalowego. W systemach przemysłowych temperatura jest ważnym parametrem charakteryzującym normalną pracę urządzeń. Wraz z ciągłym wzrostem obciążenia mocy w przemyśle, aby uniknąć sytuacji awaryjnych spowodowanych nagrzewaniem się urządzeń, automatyczne monitorowanie temperatury stało się ważnym elementem bezpieczeństwa produkcji. Urządzenia elektryczne w produkcji chemicznej zazwyczaj pracują pod wysokim napięciem i wysokim natężeniem prądu przez długi czas. Niektóre usterki urządzeń powodują nienormalny wzrost temperatury ich podzespołów. Błędne koło temperatury i rezystancji styków ostatecznie doprowadzi do nieprawidłowego działania urządzeń, a nawet ich przepalenia. Nadmierna temperatura może spowodować zapłon, wybuch, a nawet uszkodzenie urządzeń lub wypadki. Ze względu na ograniczone metody badania usterek, urządzenia elektryczne wysokiego napięcia są trudniejsze do wykrycia, szczególnie w szafach rozdzielczych. Wraz ze wzrostem czasu wzrostu temperatury, punkt przekroczenia temperatury zwiększy stopień utleniania z powodu ciepła, co może spowodować spalenie szyn zbiorczych, styków i kontaktów oraz spowodować nagłe przerwy w dostawie prądu w dalszych liniach zasilających na dużą skalę lub ważnych urządzeniach energetycznych, powodując ogromne bezpośrednie i pośrednie straty ekonomiczne. W ostatnich latach szybki rozwój czujników i Internetu rzeczy, monitorowania urządzeń online i technologii analizy dużych zbiorów danych, w połączeniu z cechami i potrzebami przemysłu chemicznego, badaniami i zastosowaniem nowych technologii, dostarczyły nowych rozwiązań takich problemów. Podsumowanie rozwiązań aplikacyjnych i przypadków projektów Firma zajmująca się syntezą polimerów kładzie nacisk na innowacje naukowe i technologiczne i opanowała dużą liczbę niezależnych praw własności intelektualnej w dziedzinie nowej ochrony środowiska, nowych materiałów, nowej energii itp. Złamała wiele zagranicznych monopoli technologicznych w zakresie nowych, przyjaznych dla środowiska czynników chłodniczych, zaawansowanych technologicznie materiałów fluorowo-silikonowych, membran jonowych itp. i osiągnęła krajową substytucję. Jest doskonałym dostawcą dla znanych firm krajowych i zagranicznych, takich jak Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang i Changhong. Obecnie firma doskonale wykorzystuje główne możliwości reformy strukturalnej po stronie zaopatrzenia oraz transformacji nowej i starej energii kinetycznej w prowincji, koncentrując się na głównym kierunku innowacji naukowych i technologicznych oraz dążąc do stworzenia nowego silnika „dwóch substytucji” i „inteligentnej produkcji”, co przyniosło witalność i energię w nowej normalności gospodarki, a jej wydajność operacyjna stale rośnie. Cały system dystrybucji energii 10 kV w fabryce wykorzystuje segmentację pojedynczej szyny zbiorczej, a 2 sekcje linii przychodzących są wzajemnie rezerwowe; moc każdej sekcji linii przychodzących jest zaprojektowana zgodnie z mocą 12500 kVA, co pozwala zaspokoić potrzeby produkcyjne i operacyjne całej fabryki. Tylko 2 z 3 wyłączników 2 linii przychodzących i połączenia magistrali mogą być zamknięte, a połączenie magistrali jest wyposażone w automatyczny wyłącznik bezpieczeństwa. Obwód silnika wymaga oddzielnego sterowania, a zamykanie górnej małej szyny zbiorczej szafy, szyna zbiorcza sterownicza i zasilanie urządzeń wymagają podwójnej małej szyny zbiorczej. System 0,4 kV wykorzystuje transformatory do oddzielnej pracy, z szafą szynową pośrodku i blokadą antyrównoległą, a szyna zbiorcza jest wyposażona w automatyczny wyłącznik rezerwowy. Główne zasilanie obciążenia wtórnego obciążenia procesowego jest pobierane z każdej sekcji szyn zbiorczych, a zasilanie rezerwowe jest pobierane z fabrycznego transformatora skrzynkowego. Główne zasilanie UPS, DCS i sterowni jest pobierane z sekcji szyn zbiorczych transformatora 1#, a zasilanie rezerwowe jest pobierane z sekcji szyn zbiorczych awaryjnych (sekcja szyn zbiorczych awaryjnych jest wyposażona w podwójny przełącznik konwersji zasilania, główne zasilanie jest pobierane z sekcji szyn zbiorczych transformatora 2#, a zasilanie rezerwowe jest pobierane z wyłącznika obwodu 630A fabrycznego transformatora skrzynkowego).
W ramach tego projektu przeprowadzany jest monitoring temperatury kluczowych połączeń elektrycznychpunkty w szafach wysokiego napięcia 10 kV i szafach niskiego napięcia 0,4 kV w zakresie wysokiego i niskiego napięciapomieszczenia rozdzielcze niskiego napięcia na terenie fabryki. Projekt wymaga, abyProdukty do pomiaru temperatury mogą działać stabilnie przez długi czas i realizowaćlokalny monitoring temperatury i alarm w pomieszczeniu dystrybucyjnym i zdalnymMonitorowanie temperatury. Po porównaniu technicznym, rozwiązanie wykorzystującebezprzewodowy pasywny czujnik temperatury + akwizycja i wyświetlanie temperatury
urządzenie + system monitorowania temperatury służy do dokładnego zbierania danychsygnały temperatury kluczowych części. Poprzez bezprzewodowy czujnik temperaturysystem pomiaru i monitoringu centrum sterowania w czasie rzeczywistymmonitorowanie sygnałów temperaturowych, dokładne pozycjonowanieczęści i urządzenia przegrzane, alarm przegrzania, zapewnienieżywotność kluczowego sprzętu i ciągłość produkcji, a także ograniczenie i uniknięcieryzyko potencjalnych wypadków. Ponadto pomiar temperaturysystem realizuje mobilną obsługę i utrzymanie temperaturysygnały pomiarowe. Może nie tylko monitorować temperaturę kluczowychsprzętu w czasie rzeczywistym za pośrednictwem smartfonów, ale także automatycznie wysyławysyła sygnały alarmowe w przypadku przekroczenia temperatury i przesyła je do inteligentnego urządzeniaterminale telefoniczne konkretnych odpowiedzialnych osób na czas, abyzrealizować efektywne rozwiązywanie problemów, znacznie zmniejszyć ryzyko wypadków
urządzeń rozdzielczych i urządzeń elektrycznych oraz zapewnić zasilanieniezawodność, ciągłość produkcji i bezpieczeństwo produkcji.
2.1 Bezprzewodowy pasywny pomiar temperatury: czujnik temperatury + Sub-1GPo porównaniu technicznym pasywny bezprzewodowy czujnik temperatury ATE400czujnik wybrano do pomiaru temperatury kluczowych części wysokich i niskichSzafy rozdzielcze niskiego napięcia. Przedstawiono ich główne parametry eksploatacyjne.w Tabeli 3.
Pasywny bezprzewodowy czujnik temperatury ATE400 wykorzystuje prąd pierwotnydo indukcji i bezpośredniego kontaktu z punktem pomiarowym w celu zapewnieniawysoka wydajność i dokładność monitorowania temperatury. PonadtoATE400 jest bardzo mały i nie zajmuje dużo miejsca, co ułatwia jego instalację,debugowanie i konserwacja. Komunikacja bezprzewodowa ATE400 wykorzystuje technologię Sub-1G
technologia komunikacyjna zapewniająca niezawodną i wydajną komunikacjęmożliwości. Zdjęcie ATE400 i scena w projekcieaplikacje pokazano na rysunku 1. Każda pętla tego projektu jest wyposażonaz 6 czujnikami temperatury, łącznie ponad 3000.
Czas publikacji: 31 maja 2024 r.
