Tóm tắt: Nguồn điện ổn định là nền tảng đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường của doanh nghiệp. Do đó, làm thế nào để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị điện là vấn đề mà các doanh nghiệp quan tâm. Nhiệt độ là một thông số quan trọng đặc trưng cho hoạt động bình thường của thiết bị điện. Trong quá trình hoạt động, nếu xảy ra hiện tượng quá nhiệt, hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị sẽ giảm, dẫn đến hỏng hóc thiết bị, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của lưới điện, thậm chí gây cháy nổ, dẫn đến thiệt hại kinh tế lớn. Việc thu thập nhiệt độ thời gian thực của các điểm tiếp xúc quan trọng trong thiết bị điện, khắc phục những nhược điểm của hệ thống giám sát nhiệt độ có dây như nhiều đường dây, hệ thống dây dẫn phức tạp,Do việc bảo trì phức tạp và cách ly điện áp cao, hệ thống đo nhiệt độ không dây kết hợp với cảm biến nhiệt độ và công nghệ Internet vạn vật (IoT) cùng công nghệ tự động hóa điện năng được thiết kế để tạo ra một giải pháp. Hệ thống đo nhiệt độ không dây có đặc điểm cấu trúc đơn giản, đáng tin cậy, khả năng mở rộng tốt và triển khai linh hoạt. Nó có thể được tích hợp với các công nghệ đáp ứng nhu cầu chuyên sâu của ngành và các lĩnh vực khác.nhằm thúc đẩy và ứng dụng nó hơn nữa trong các hệ thống phân phối điện công nghiệp.
Từ khóa: Đo nhiệt độ trong ngành công nghiệp hóa chất; Đo nhiệt độ không dây thụ động; Đo nhiệt độ bằng điện; Hệ thống đo nhiệt độ.
1. Phân tích các yêu cầu đo nhiệt độ đối với hệ thống phân phối điện trong ngành công nghiệp hóa chất. Với sự phát triển nhanh chóng của công cuộc xây dựng kinh tế Trung Quốc, nhiều công ty hóa chất đã xuất hiện. Ngành công nghiệp hóa chất là một ngành lớn và...Hệ thống sản xuất công nghiệp phức tạp, và việc cung cấp và phân phối điện ổn định, đáng tin cậy cho các doanh nghiệp là nền tảng để đảm bảo sản xuất bình thường. Hệ thống phân phối điện của các doanh nghiệp hóa chất có những đặc điểm sau: (1) Yêu cầu độ tin cậy cao. Sản xuất hóa chất diễn ra liên tục. Một khi hệ thống cung cấp và phân phối điện gặp sự cố và gây gián đoạn sản xuất, sẽ dẫn đến lãng phí nguyên vật liệu; (2) Tải trọng lớn và tương đối ổn định. Các doanh nghiệp hóa chất(2) Thiết bị sản xuất có tính liên tục cao. Toàn bộ hệ thống cung cấp và phân phối điện tương đối ổn định và ít thay đổi; (3) Mở rộng dần công suất. Việc mở rộng quy mô sản xuất của các doanh nghiệp hóa chất và các dự án tái cấu trúc mới sẽ mang lại các tải điện mới; (4) Có nhiều tải động cơ công suất cao, và cần một số lượng lớn động cơ để cung cấp nguồn điện cho các hoạt động sản xuất. Hệ thống cung cấp và phân phối điện hóa chất sử dụng một số lượng lớn
Thiết bị điện như tủ đóng cắt và động cơ trung và hạ thế. Yêu cầu cao về tự động hóa và sản xuất liên tục không chỉ đặt ra yêu cầu ngày càng cao về độ tin cậy của nguồn cung cấp điện, mà còn đặt ra yêu cầu cao hơn về tính ổn định và độ tin cậy của các thiết bị phân phối điện và động cơ quan trọng trong hệ thống công nghiệp thép. Trong các hệ thống công nghiệp, nhiệt độ là một thông số quan trọng đặc trưng cho hoạt động bình thường của thiết bị. Với sự tăng trưởng liên tục của tải điện công nghiệp, để tránh các sự cố do thiết bị quá nhiệt, giám sát nhiệt độ tự động đã trở thành một phần quan trọng của sản xuất an toàn công nghiệp. Thiết bị điện trong sản xuất hóa chất thường hoạt động ở điện áp và dòng điện cao trong thời gian dài. Một số lỗi trong thiết bị sẽ gây ra sự tăng nhiệt độ bất thường của các bộ phận thiết bị. Vòng luẩn quẩn của nhiệt độ và giá trị điện trở tiếp xúc cuối cùng sẽ khiến thiết bị hoạt động không đúng cách hoặc thậm chí bị cháy. Nhiệt độ quá cao có thể gây cháy, nổ, hoặc thậm chí gây hư hỏng thiết bị hoặc tai nạn về chất lượng. Do các phương pháp kiểm tra lỗi còn hạn chế, việc phát hiện lỗi trong thiết bị điện cao áp khó khăn hơn, đặc biệt là trong tủ điện. Khi thời gian tăng nhiệt độ kéo dài, điểm nhiệt độ vượt quá giới hạn sẽ làm tăng mức độ oxy hóa do nhiệt, có thể gây cháy thanh dẫn, các tiếp điểm và gây mất điện đột ngột ở các đường dây cung cấp điện quy mô lớn hoặc thiết bị điện quan trọng ở phía hạ lưu, gây thiệt hại kinh tế trực tiếp và gián tiếp rất lớn. Trong những năm gần đây, sự phát triển nhanh chóng của cảm biến và Internet vạn vật, giám sát thiết bị trực tuyến và công nghệ phân tích dữ liệu lớn, kết hợp với đặc điểm và nhu cầu của ngành công nghiệp hóa chất, việc nghiên cứu và ứng dụng các công nghệ mới đã cung cấp các giải pháp mới để giải quyết những vấn đề này. Tóm tắt các giải pháp ứng dụng và trường hợp dự án: Một công ty tổng hợp polymer kiên trì đổi mới khoa học và công nghệ, và đã nắm vững một số lượng lớn quyền sở hữu trí tuệ độc lập trong các lĩnh vực bảo vệ môi trường mới, vật liệu mới, năng lượng mới, v.v. Công ty đã phá vỡ nhiều độc quyền công nghệ nước ngoài trong các chất làm lạnh thân thiện với môi trường mới, vật liệu công nghệ cao silicon flo, màng ion, v.v., và đã đạt được sự thay thế trong nước. Công ty là nhà cung cấp xuất sắc cho các công ty nổi tiếng trong và ngoài nước như Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang và Changhong. Hiện nay, công ty đang nắm bắt vững chắc những cơ hội lớn từ cải cách cơ cấu nguồn cung trung ương và chuyển đổi năng lượng động lực cũ và mới của tỉnh, tập trung mạnh vào định hướng chính là đổi mới khoa học công nghệ, nỗ lực tạo ra động lực mới của “hai sự thay thế” và “sản xuất thông minh”, mang lại sức sống và sinh lực trong bối cảnh kinh tế bình thường mới, và hiệu quả hoạt động liên tục được nâng cao. Hệ thống phân phối điện 10KV toàn nhà máy sử dụng phân đoạn thanh cái đơn, và 2 đoạn đường dây vào được thiết kế dự phòng lẫn nhau; công suất của mỗi đoạn đường dây vào được thiết kế theo công suất 12500KVA, đáp ứng nhu cầu sản xuất và vận hành của toàn bộ khu vực nhà máy. Chỉ có 2 trong số 3 máy cắt của 2 đường dây vào và thanh cái nối có thể đóng, và thanh cái nối được trang bị thiết bị tự động ngắt dự phòng. Mạch động cơ cần điều khiển riêng biệt, và việc đóng thanh cái nhỏ trên đỉnh tủ, thanh cái điều khiển và nguồn cấp điện cho thiết bị yêu cầu thanh cái nhỏ kép. Hệ thống 0,4KV sử dụng máy biến áp vận hành riêng biệt, với tủ đấu nối thanh cái ở giữa, có khóa liên động chống song song, và tủ đấu nối thanh cái được trang bị thiết bị tự động chuyển mạch dự phòng. Nguồn điện chính của tải thứ cấp được lấy từ mỗi đoạn thanh cái, và nguồn điện dự phòng được lấy từ máy biến áp trong nhà máy. Nguồn điện chính của UPS, DCS và phòng điều khiển được lấy từ đoạn thanh cái máy biến áp số 1, và nguồn điện dự phòng được lấy từ đoạn thanh cái khẩn cấp (đoạn thanh cái khẩn cấp được trang bị công tắc chuyển đổi nguồn kép, nguồn điện chính được lấy từ đoạn thanh cái máy biến áp số 2, và nguồn điện dự phòng được lấy từ bộ ngắt mạch 630A của máy biến áp trong nhà máy).
Dự án này thực hiện giám sát nhiệt độ trên các kết nối điện quan trọng.các điểm trong tủ điện cao áp 10Kv và tủ điện hạ áp 0.4Kv trong hệ thống cao áp vàCác phòng phân phối điện áp thấp của khu vực nhà máy. Dự án yêu cầu rằng...Các sản phẩm đo nhiệt độ có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài và đạt đượcGiám sát nhiệt độ cục bộ và cảnh báo trong phòng phân phối và từ xagiám sát nhiệt độ. Sau khi so sánh kỹ thuật, giải pháp sử dụngCảm biến nhiệt độ thụ động không dây + thu thập và hiển thị nhiệt độ
Thiết bị + hệ thống giám sát nhiệt độ được sử dụng để thu thập dữ liệu chính xác.tín hiệu nhiệt độ của các bộ phận quan trọng. Thông qua nhiệt độ không dâyHệ thống đo lường và giám sát của trung tâm điều khiển, thời gian thựcgiám sát tín hiệu nhiệt độ, định vị chính xáccác bộ phận và thiết bị quá nhiệt, cảnh báo quá nhiệt, đảm bảokéo dài tuổi thọ của thiết bị quan trọng và đảm bảo tính liên tục của sản xuất, đồng thời giảm thiểu và tránh các rủi ro.nguy cơ xảy ra tai nạn tiềm tàng. Ngoài ra, việc đo nhiệt độ cũng cần được xem xét.Hệ thống này thực hiện việc vận hành và bảo trì nhiệt độ một cách linh hoạt.tín hiệu đo. Nó không chỉ có thể giám sát nhiệt độ của các bộ phận quan trọng.thiết bị được theo dõi trong thời gian thực thông qua điện thoại thông minh, đồng thời cũng tự động gửi dữ liệu.Phát ra tín hiệu báo động khi nhiệt độ quá cao và gửi chúng đến hệ thống thông minh.các thiết bị đầu cuối điện thoại của nhân viên phụ trách cụ thể kịp thời, đểThực hiện xử lý vấn đề hiệu quả, giảm đáng kể nguy cơ tai nạn.
các thiết bị phân phối và thiết bị điện, và đảm bảo cung cấp điện.Độ tin cậy, tính liên tục của sản xuất và sản xuất an toàn.
2.1 Đo nhiệt độ thụ động không dây: cảm biến nhiệt độ + Sub-1GSau khi so sánh về mặt kỹ thuật, nhiệt độ không dây thụ động ATE400 được đánh giá là tốt hơn.Cảm biến được lựa chọn để đo nhiệt độ của các bộ phận quan trọng của máy móc cao áp vàTủ điện hạ thế. Các thông số hiệu suất chính của nó được thể hiện như sau:trong Bảng 3.
Cảm biến nhiệt độ không dây thụ động ATE400 sử dụng dòng điện sơ cấp.để cảm ứng và tiếp xúc trực tiếp với điểm đo nhằm đảm bảoKhả năng giám sát nhiệt độ chính xác và hiệu suất cao. Ngoài ra,ATE400 có kích thước rất nhỏ và không chiếm nhiều diện tích, giúp việc lắp đặt trở nên dễ dàng.Gỡ lỗi và bảo trì. Giao tiếp không dây ATE400 sử dụng chuẩn Sub-1G.
công nghệ truyền thông để đảm bảo liên lạc đáng tin cậy và mạnh mẽKhả năng. Hình ảnh của ATE400 và cảnh trong dự án.Ứng dụng được thể hiện trong Hình 1. Mỗi vòng lặp của dự án này đều được trang bị.Với 6 cảm biến nhiệt độ, tổng cộng hơn 3.000 cảm biến.
Thời gian đăng bài: 31 tháng 5 năm 2024
